BUILDING WIND STEEL TOWERS, BUILDING A BETTER FUTURE

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Giuliana Dinis Martini
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1 BUILDING WIND STEEL TOWERS, BUILDING A BETTER FUTURE

2 Visão Ser reconhecida pelo mercado como referência de atendimento, qualidade e prazo no fornecimento de torres eólicas.

3 Missão Fornecer torres eólicas, utilizando das melhores práticas e mão-deobra qualificada, gerando valores para os nossos clientes, acionistas, colaboradores e sociedade local.

4 Valores Conduta ética; Comunicação clara e precisa; Soluções simples e inovadoras; Foco nos resultados; Aprimoramento constantes dos colaboradores e das práticas empregadas; Trabalho em equipe, consistente e focado; Valorizar e respeitar as pessoas; Zelar pela segurança das pessoas e pelo meio ambiente.

e das práticas empregadas; Trabalho em equipe, consistente e focado;

5 Visão Estratégica 100% direcionada para construir torres eólicas Layout específico com equipamentos novos Área Construída: m² Capacidade de produção instalada: 6 torres/mês (1 Linha de produção com 2 turnos) Capacidade expandida para Dezembro/2015: 12 torres/mês (2 linhas de produção com 2 turnos) Capacidade de Armazenagem: 24 Torres Colaboradores altamente capacitados

732m² Capacidade de produção instalada: 6 torres/mês (1 Linha de produção com 2 turnos)

6 Localização LOCALIZADA NA BR 116 KM 24,5 AQUIRAZ CEARÁ

7 Layout ÁREA DISPONÍVEL PARA AMPLIAÇÃO ÁREA DISPONÍVEL PARA AMPLIAÇÃO ARMAZENAGEM DE CHAPAS ESCRITÓRIOS PRODUÇÃO ENTRADA E ÁREA DE MOVIMENTAÇÃO ARMAZENAGEM DE TORRES FINALIZADAS TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE ARMAZENAGEM DE TORRES FINALIZADAS ÁREA DISPONÍVEL PARA AMPLIAÇÃO ÁREA DISPONÍVEL PARA AMPLIAÇÃO

ARMAZENAGEM DE TORRES FINALIZADAS TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE ARMAZENAGEM DE

8 PROCESSOPRODUTIVO

9 Design Básico Torres com 3,4 ou 5 seções; Entre 7 e 11 chapas de aço por seção; Espessura da chapa varia entre 12 até 40mm; Contém entre 6 e 10 flanges; Peso total está entre 100 e 120 Tons. 60m até 100m 2.5 até 4.5m

entre 12 até 40mm; Contém entre 6 e 10 flanges; Peso

Buchas Tratamento de Superfície Montagem dos Internos 3 Calandragem 5 7 8 9 10 4 Solda

10 ProcessoProdutivo 1 Recebimento de Material Holding Point 1 Virola-Virola Fit-Up Holding Point 4 Holding Point 5 2 Corte de Chapas Re-calandragem 6A Solda Solda das Circunferencial Buchas Tratamento de Superfície Montagem dos Internos 3 Calandragem Solda Longitudinal 6B Holding Point 3 Armazenagem 11 Holding Point 2 Virola-Flange Fit-up Expedição 12 Check List

11 1 Recebimentode Material Holding Point 1: Testes dimensionais da flange e chapas de aço como também a documentação do fornecedor/cliente Rotinas documentadas e sistemáticas Rastreabilidade completa desde o início

documentação do fornecedor/cliente Rotinas

12 2 Corte de Chapa Cortes feitos de acordo com a especificação do cliente Equipamento CNC com capacidade de corte de até 3 polegadas de espessura Bacia de contenção de 30 metros de comprimento com capacidade de acomodar 2 chapas de uma só vez

corte de até 3 polegadas de espessura Bacia de contenção de

13 3 Calandragem Calandra com 4 cilindros

14 4 Solda Longitudinal Solda longitudinal através de arco submerso

15 5 Re-calandragem Re-calandragem da virola para remoção de qualquer defeito depois da solda longitudinal Holding Point 2 Testes dimensionais na virola e de ultrassom na solda longitudinal

16 6A-B Fit-upVirola-Virola e Virola-Flange Berço nivelador Mesas niveladoras

17 7 Solda Circunferencial Solda Circunferencial através de arco submerso Holding Point 3 Teste de ultrassom e EVS na solda circunferencial, teste de dimensão na virola e teste de easy laser na flange

ultrassom e EVS na solda circunferencial, teste

18 8 Soldagemdas Buchas Plataformas soldadas, se aplicável Solda dos fixadores internos Usinagem das flanges, quando necessário Holding Point 4 Inspeções Visuais de solda e LP/PM, no door frame inspeção de U.S. and visual das soldas e inspeção dimensional em todos os componentes

Point 4 Inspeções Visuais de solda e LP/PM, no door frame inspeção

19 Resumodos testes de Qualidade Banda A Resumo das inspeções na torre em preto Inspeções Dimensionais Tilt Paralelismo Concentricidade Planicidade Testes Não Destrutivos Ultrassom Líquido Penetrante EVS

20 Torre Em Preto Finalizada Banda A Concluída

21 9 Tratamento de Superfície Metalização da Flange Jateamento em cabine própria Pintura Airless em cabine própria Holding Point 5 Checagem da aderência da pintura e espessura da película

22 10 Montagem dos Internos Plataformas Montáveis Escadas Cabos de energia e aço Lâmpadas Check List de liberação para embraque

23 Resumo dos Testes de Qualidade Banda B Resumo das inspeções na torre finalizada Teste Não Destrutivo Visual Inspeção da Superfície Espessura Aderência da Tinta Elaboração do Databook

24 Torre Pronta Aprovada Banda B Concluída

25 11 Armazenagem Áreas disponíveis para armazenagem Pessoal capacitado para controle, movimentação e segurança Procedimentos de estocagem FI-FO

26 Equipamentode Movimentação

27 12 Expedição Equipamento de movimentação Serviço de entrega das torres(opcional)

28 BUILDING WIND STEEL TOWERS, BUILDING A BETTER FUTURE Fortaleza

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