MANUTENÇÃO PREDITIVA

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1 1 MANUTENÇÃO PREDITIVA

2 conceito 2 É aquela que indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação.

3 objetivos 3 determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção numa peça específica de um equipamento; aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos; eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção; reduzir o trabalho de emergência não planejado;

4 objetivos 4 aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento; aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de produção; determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que precisam de manutenção.

5 objetivos 5 FINALIDADE MAIOR: REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO; AUMENTO DA PRODUTIVIDADE.

6 execução 6 Para ser executada, a manutenção preditiva exige a utilização de aparelhos adequados, capazes de registrar vários fenômenos, tais como: vibrações das máquinas; pressão; temperatura; desempenho; Aceleração.

7 Manutenção Preditiva 7 Procedimentos para atacar os problemas detectados Estabelecer um diagnóstico Análise de tendência da falha.

8 diagnósticos 8 Detectada a irregularidade, o responsável terá o encargo de estabelecer, na medida do possível, um diagnóstico referente à origem e à gravidade do defeito constatado.

9 análise de tendência da falha 9 A análise consiste em prever com antecedência a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que exercem vigilância constante predizendo a necessidade do reparo.

10 análise de tendência da falha 10 O responsável pela manutenção diagnostica o defeito e programa a MANUTENÇÃO Falha Tendência extrapolada O defeito se desenvolve Manutenção efetuada Nível normal de funcionamento Atenção Medidas periódicas normais. Defeito se desenvolve: duração entre as medidas diminui. Tempo

11 métodos de investigação 11 Análise das vibrações; Análise dos óleos; Análise do estado das superfícies; Análises estruturais de peças.

12 métodos de investigação 12

13 métodos de investigação 13 Falhas detectadas pela análise de vibrações: a) rolamentos deteriorados; b) engrenagens defeituosas; c) acoplamentos desalinhados; d) rotores desbalanceados; e) eixos deformados; f) lubrificação deficiente; g) folga excessiva em buchas;

14 métodos de investigação 14 Aparelho utilizado para análise de vibrações: analisador de vibrações

15 métodos de investigação 15

16 Os objetivos da análise dos óleos: economizar lubrificantes e sanar os defeitos. 16 Análise dos óleos As principais propriedades: índice de viscosidade; índice de acidez; ponto de fulgor; ponto de congelamento. Estudo das partículas sólidas: resíduos de carbono; partículas metálicas;

17 métodos de investigação 17

18 18 Manutenção Preditiva: métodos de investigação Análise do estado das superfícies A análise superficial abrange, desde um simples exame visual (com ou sem lupa) várias técnicas analíticas, tais como: Endoscopia; Holografia; Estroboscopia.

19 Endoscopia 19 Endoscopia é usada para visualização e inspeção em locais de difícil acesso ao olho humano. Utiliza uma haste de fibra óptica, flexível com iluminação na ponta. Na área automotiva é possível verificar através do furo da vela de ignição: a câmara de explosão, o pistão, válvulas, e também pode ser utilizado para visualização do bloco do motor, tubulação de ar, correias, engrenagens, etc.

20 Holografia 20 É usada para gerar uma imagem tridimensional com grande profundidade de campo e menores distorções, podendo-se, avaliar com melhor precisão defeitos como: corrosão, trincas e porosidades superficiais, etc. Consiste de uma fonte de um laser que é dividido em dois percursos. Um deles ilumina diretamente o objeto a ser holografado, enquanto que o outro percurso ilumina o detector holográfico, servindo de referência. Defeito superficial em uma barra de alumínio

21 Estroboscopia 21 Permite focalizar a luz incidente oriunda de LEDs sobre dispositivos moventes em alta rotação, sejam unidades de impressão, teares, etc. Coincidindo a frequência da iluminação com a do movimento, cada feixe de luz ilumina a mesma fase do movimento, resultando numa aparente imobilidade do corpo em rotação.

22 métodos de investigação 22

23 23 Manutenção Preditiva: métodos de investigação Análise estruturais de peças: Detecta-se a existência de fissuras, trincas e bolhas nas peças das máquinas. As técnicas utilizadas são: Ensaios por Líquido Penetrante; Ultra-Sonografia; Magnetoscopia; ; Radiografia e ; Gamagrafia;

24 Líquido Penetrante 24 Utilizado para detecção de descontinuidades como trincas, poros e fissuras. É aplicado com pincel, pistola ou lata de aerosol. Efetua-se a remoção do líquido penetrante da superfície por meio de lavagem com Água ou solvente. Em seguida aplica-se o revelador que mostrará as descontinuidades.

25 Método Ultra-sonografia 25 Reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação dentro do material. É gerado um pulso ultrasônico transmitido através de um transdutor especial encostado ou acoplado ao material. O resultado é mostrado em um monitor.

26 Magnetoscopia 26 Aplicação de partículas magnéticas sobre a área a inspecionar. Usa o princípio de que linhas de força magnética são distorcidas pela presença de um defeito (trincas, etc.)

27 Radiografia e Gamagrafia 27 Radiografia: filme radiográfico com gerador de Raio-X. São utilizados para a obtenção de uma imagem. Gamagrafia: Mesma técnica, porém, a fonte geraraios gama. Raios X e gama impressionam (escurecem) filmes fotográficos

28 28 Periodicidade dos controles: É determinada de acordo com os seguintes fatores: número de máquinas a serem controladas; número de pontos de medição estabelecidos; duração da utilização da instalação; caráter estratégico das máquinas instaladas; meios materiais colocados à disposição para a execução dos serviços.

29 29 Exemplo de um programa básico de vigilância

30 30 Vantagens Aumento da vida útil do equipamento; Controle dos materiais (peças, componentes, partes etc.) e melhor gerenciamento; Diminuição dos custos nos reparos; Melhoria da produtividade da empresa; Diminuição dos estoques de produção; Limitação da quantidade de peças de reposição; Melhoria da segurança; Credibilidade do serviço oferecido; Motivação do pessoal de manutenção; Boa imagem do serviço após a venda, assegurando o renome do fornecedor.

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