B O M B A S D E E N G R E N A G E N S Para Soluções Individuais

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1 A/S DE SMITHSKE B O M B A S D E E N G R E N A G E N S Para Soluções Individuais A/S DE SMITHSKE Tagholm 1 P.O.Box 226 DK-9400 Nørresundby Phone: Telefax: Web: Rotan@desmi.com KEI-TEK Equipamentos Industriais Ltda. Rua dos Feltrins, 321 Bairro Demarchi S.B. do Campo - São Paulo - Brasil Telefone: / Fax.: / Site: keitek@kei-tek.com www. -art.dk

2 GP/HD/PD/CD/ED DESMI ROTAN, um dos líderes mundiais em fabricação de Bombas de Engrenagens Internas As bombas de engrenagens internas ROTAN apresentam favoráveis condições de vazão, porque a direção do líquido sofre um pequeno desvio dentro da bomba. Isto significa uma capacidade superior de escorvamento no deslocamento suave do líquido, como também, no bombeamento de líquidos com alta viscosidade. A/S De Smithske, um fabricante de produtos engenheirados conhecido pelo nome de DESMI, foi fundado em As bombas ROTAN representadas em todo o mundo por filiais, agências de vendas e distribuidores, são produzidas pela divisão DESMI ROTAN. Método de Operação O princípio de funcionamento das bombas de engrenagens internas foi desenvolvido em 1915 por um dinamarquês-americano. Em 1921, ele coordenou a liderança da companhia dinamarquesa na fabricação de bombas, as quais vem sendo fornecidas continuamente pelo mundo sob o nome de ROTAN. O conceito modular das bombas ROTAN é reconhecido como o mais avançado design de bombas de engrenagens internas disponíveis atualmente no mundo. Sucção do Líquido Passagem do Líquido Descarga do Líquido As bombas ROTAN oferecem as seguintes vantagens adicionais: Desenvolvimento de Produtos com AutoCAD Cada bomba é testada utilizando- Certificada ISO se instalações modernas - Bombeamento nos sentidos horário e antihorário; - Fácil manutenção e inspeção baseadas em seu design modular; - Construção robusta e simples com apenas duas partes rotativas e um eixo de selagem; - Grande disponibilidade de configurações; - Design de remoção dos componentes pela parte traseira da bomba (back-pullout) Matriz e Fábrica Central em Aalborg - Dinamarca 2 Rede mundial de distrituidores Fabricado em máquinas CNC Todas as bombas ROTAN são hidrostaticamente testadas, bem como o seu desempenho, recebendo seu próprio certificado antes de saírem da fábrica. Este é o critério que a DESMI ROTAN oferece nas soluções das necessidades dos clientes, acompanhado de um serviço de pós vendas de primeira linha. 3

3 GP Bombas para serviços gerais em ferro fundido para líquidos limpos e não abrasivos HD Bombas para serviços pesados em ferro fundido, para uma larga faixa de viscosidade e líquidos não corrosivos. GP: Bombas monobloco Tipicamente usadas para transporte de óleos limpos. A construção simples e compacta proporciona um baixo custo, sendo freqüentemente utilizada em versões modificadas conforme necessidades dos clientes. Também podem ser utilizadas na configuração do acoplamento direto (ver figura abaixo). As bombas GP são desenvolvidas para uso com motores de flanges padrão IEC. HD: Bombas especialmente desenvolvidas para aplicações difíceis e onde haja líquidos com alta viscosidade. Aplicações típicas incluem óleos, asfaltos, chocolates, tintas, vernizes, melaço, sabões e outros líquidos viscosos de processos industriais. As Bombas HD são conhecidas por sua construção robusta e simples. Vazão: Até 50 m 3 /h Pressão diferencial: Até 16 bar Faixa de Viscosidade: Até cst Até 150 C Vazão: Até 170 m 3 /h Pressão Diferencial: Até 16 bar Faixa de Viscosidade: Até cst Até 250 C 4 5

4 PD Bombas para serviços petroquímicos em aço carbono, desenvolvidas para aplicações em refinarias e petroquímicas CD Bombas para aplicações químicas em aço inox, desenvolvidas para transporte de líquidos corrosivos PD: Bombas desenvolvidas para aplicações em refinarias e petroquímicas. Todas as partes pressurizadas são de aço carbono. Aplicações típicas incluem bombeamento de óleos, gasolina, óleos lubrificantes, graxas e outros líquidos a base de hidrocarbonetos. As bombas PD atendem à norma API 676 com algumas exceções. CD: Bombas desenvolvidas para transporte de líquidos corrosivos, primariamente encontrados em processos químicos, alimentícios e farmacêuticos Aplicações típicas incluem bombeamento de ácidos orgânicos, ácidos graxos, alcalinos, soda cáustica, soluções de polímeros, sabões, xampus, gordura animal, gordura vegetal, chocolate e outros líquidos. Vazão: Até 170 m 3 /h Pressão Diferencial: Até 16 bar Faixa de Viscosidade: Até cst Até 250 C Vazão: Até 170 m 3 /h Pressão Diferencial: Até 16 bar Faixa de Viscosidade: Até cst Até 250 C 6 7

5 ED Bombas para aplicações ambientais com acoplamento magnético. A maior proteção contra vazamentos Características e benefícios mais importantes ED: bombas desenvolvidas para aplicações onde vazamentos de líquidos ou gases, não são permitidos. As primeiras aplicações das bombas ED foram para isocianatos, solventes e outros líquidos orgânicos perigosos. Atualmente o uso das bombas ED é maior em aplicações com líquidos não perigosos, desde que os vazamentos/poluição vem se tornando cada vez mais inaceitáveis. Além disso, esta bomba requer pouca manutenção, o que faz com que o custo benefício seja compensado quando comparado com as bombas convencionais, as quais requerem troca de selagem freqüente. - Máxima proteção contra vazamentos; - Sistema de refrigeração patenteado, baseado em uma bomba monobloco, eliminando a necessidade de refrigeração externa (ver figura abaixo); - Sistema de balanceamento axial dinâmico, minimizando as cargas axiais, economizando energia e aumentando a vida útil (ver figura abaixo); - Maior segurança, proporcionada por acoplamento magnético totalmente fechado (hermético); - Ideal para instalações ao tempo. A carcaça do acoplamento magnético protege os magnetos externos do contato com a atmosfera ou corpos externos estranhos; Sucção (Descarga) - Larga escolha de materiais de mancais disponíveis como standard: ferro fundido, bronze, carbono e carbeto de tungstênio; -O material standard do magneto é neodímio- -ferro-boro. São disponíveis em magnetos de samário cobalto permanentes que suportam temperaturas de operação de até 250 C; -Trabalha nos dois sentidos de rotação; - Jaqueta de aquecimento externa no cabeçote e no acoplamento magnético são opções standard; - Design de remoção dos componentes pela parte traseira da bomba (back-pullout); - Acoplamento interno standard, ou opcional com eixo; - Proteção interna e externa do copo. Materiais de Construção: Ferro Fundido, Aço Carbono ou Aço Inox Vazão: Até 90 m 3 /h Pressão Diferencial: Faixa de Viscosidade: Até 16 bar Até cst Até 250 C Descarga (Sucção) Bombas ROTAN Série ED O sistema mais avançado de acoplamento magnético disponível para bombas de deslocamento positivo. 8 9

6 Pelas opções indicadas abaixo, pode-se determinar a especificação da bomba 1) Séries das Bombas GP Bombas para serviços gerais, monobloco em ferro fundido HD Bombas para serviços pesados, em ferro fundido PD Bombas para serviços petroquímicos, em aço carbono CD Bombas para serviços químicos, em aço inox ED Bombas para serviços ambientais com acoplamento magnético, em ferro fundido, aço carbono ou aço inox 2) Tamanhos das Bombas 26 DN DN /4 41 DN /2 51 DN DN /2 81 DN DN DN DN DN DN200 8 Disponível com flange* ou conexão fêmea, dependendo do tamanho e material. As bombas GP estão disponíveis até o tamanho 101e as bombas ED estão disponíveis até o tamanho 151; a bomba PD não disponível no tamanho 152. * Conexões das flanges de acordo com as Normas: ISO 2084 DIN 2501 BS ANSI B 16.1/B16.5 3) Configurações E Conexão em linha sucção / descarga B Conexão em 90 sucção / descarga (não é standard) OBS.: Para itens adicionais ver pág. 12 6) Lubrificação U Lubrificação interna do Pino da Palheta e Bucha Principal M Lubrificação externa do Pino da Palheta e Bucha Principal 7) Códigos de materiais para bucha da palheta Código Bucha da Palheta Pino da Palheta: GP-HD-PD Pino da Palheta: CD 1 Ferro Fundido 16MnCr5 Endurecido X 8 CrNiMo Bronze 16MnCr5 Endurecido 3 Aço Carbono 16MnCr5 Endurecido 4 Óxido de Al Revestido de 16MnCr5 Revestido de X 8 CrNiMo Aço Carbono Óxido de Al Polido Óxido de Al Polido 8 Carbeto de tungstênio Carbeto de tungstênio Carbeto de tungstênio 8)Códigos de materiais para bucha principal Código Bucha do Suporte Eixo: GP-HD-PD Eixo: CD 1 Ferro Fundido St.60.2 X 8 CrNiMo Bronze St Aço Carbono St Óxido de Al Revestido de 16MnCr5 Revestido de X 8 CrNiMo Carbeto de tungstênio Carbeto de tungstênio Carbeto de tungstênio X 8 CrNiMo 27 5 B Rolamento de esferas St.60.2 Não aplicável 9) Selagem B Gaxeta de Teflon impregnada, sem amianto 2 Selo mecânico simples, DIN KU, tipo fole ou tipo O-ring 22 Selo mecânico duplo, DIN KU, 4) Hífen tipo fole ou tipo O-ring Apenas para bombas ED: 5) Códigos de materiais das partes principais /xx Comprimento do magneto: em cm Código Tipo Corpo/Cabeçote Rotor/Palheta Eixo N Material do magneto: Neodímio-ferro-boro 1 GP/HD GG-25 GG-25 St.60.2 C Material do magneto: Samário Cobalto 3 CD G-X 6 CrNiMo X 8 CrNiMo 27 5 X 8 CrNiMo PD GS-52.3 GG-25 St ) Configurações Especiais Todos os códigos de materiais podem ser usados para as Bombas ED. S Estas configurações são indicadas com S 10

7 Descrição dos itens e referências das peças Configurações Com caixa de gaxetas, com ou sem anel lanterna para uso com lubrificação externa. Usado para viscosidades altas e onde é permitido algum vazamento. M - GP/HD Com selo mecânico simples conforme DIN KU e com rolamento de esferas como mancal principal. Usada onde é permitido um pequeno vazamento. M - PD/CD Com selo mecânico simples conforme DIN KU e com uma bucha como mancal principal. Usada onde é permitido um pequeno vazamento. BV: Eixo CR: Tampa externa do rolamento CU: Rolamento MM (lado a lado) - MMP (oposta) Selo mecânico duplo conforme DIN KU com montagem lado a lado ou opostos com o mancal principal lubrificado pelo fluido de selagem. Usado onde não são permitidos vazamentos e pressão diferencial até 6 bar. MMW (lado a lado)- MMPW (oposta) Selo mecânico duplo conforme DIN KU com o produto e lubrificando o mancal principal. Usado onde não são permitidos vazamentos e pressão diferencial até 16 bar. T Folgas especiais tolerâncias aumentadas para líquidos com viscosidade superior a cst ou temperaturas acima de 150 C CS: Tampa interna do rolamento CY: Flange CQ: Suporte BN: Sobreposta externa BP: Sobreposta interna CJ: Selagem BC: Bucha principal BA: Tampa traseira D Jaqueta de aquecimento do cabeçote freqüentemente usada antes do start-up no bombeamento de líquidos com alta viscosidade e líquidos que tendem a se solidificar. K Jaqueta de aquecimento na tampa traseira freqüentemente usada antes do start-up no bombeamento de líquidos com alta viscosidade e líquidos que tendem a se solidificar. CHD Combinação entre folgas especiais e jaqueta de aquecimento em conjunto com lubrificação externa do mancal principal. Usada na indústria de chocolate. BU: Rotor AB:Palheta AD: Bucha de palheta S: Tampa cega AC: Pino de palheta AA:Cabeçote A:Corpo R Válvula de alívio de simples ação (único sentido), usada para proteger a bomba e a instalação contra excessos de pressão. Configurações especiais: Exemplo: o cliente especificou ou forneceu um selo tipo cartucho ou outro componente. Lubrificação: A palheta e o mancal principal são lubrificados externamente. Usada quando fluidos com alta viscosidade ou não lufricicantes

8 Seleção de Bombas VISCOSIDADE (cst) ,000 25,000 3, e inferiores 75,000 40,000 7,500 1, ,000 1, VAZÃO (m 3 /h) Para selecionar o tamanho da bomba com este gráfico, é necessário saber: - A vazão - A viscosidade Nós começamos a seleção no topo do gráfico com a viscosidade e seguimos com uma linha vertical permanecendo no campo da cor da vazão selecionada (veja o exemplo). Feito isto, mudamos para o lado direito do gráfico, desenhamos uma linha horizontal, começando na vazão requerida (veja o exemplo). No ponto onde estas duas linhas se encontram é determinado o tamanho da bomba, o qual é definido pelas linhas diagonais do gráfico. No caso de não haver uma interseção em um tamanho de bomba, então aumente ou diminua a vazão. A rotação é encontrada verticalmente abaixo do ponto de interseção (veja o exemplo). A rotação máxima de cada bomba é encontrada verticalmente abaixo do final de cada linha que indica o tamanho da bomba (indicada pelo ponto preto). Esta rotação deve ser reduzida em até 50% quando bombeamos líquidos ou emulsões muito abrasivas. Quando a pressão diferencial é conhecida, a potência consumida pela bomba pode ser calculada por: E(KW) = 0,07 x vazão [m 3 /h] x pressão diferencial (bar) A potência necessária para o acionamento pode ser reduzida em até 35% quando usamos uma bomba grande com um produto de baixa viscosidade (abaixo de 500 cst). ROTAÇÃO (rpm) 13