Parte 3: Definindo PLM Recursos Avançados

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1 Parte 3: Definindo PLM Recursos Avançados MAXIMIZE SEU INVESTIMENTO EM PLM COM RECURSOS AVANÇADOS Resumo Nos últimos dez anos, um número cada vez maior de indústrias de manufatura discreta tem implantado soluções de gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) para acelerar o desenvolvimento de produtos e melhorar seus resultados financeiros. No entanto, ainda existe uma grande polêmica em relação às capacidades e funcionalidades essenciais do PLM. O potencial do PLM como uma tecnologia inovadora não será plenamente percebido até que uma definição única e abrangente de PLM seja formulada e universalmente aceita. O fato é que os fabricantes só poderão usufruir completamente a gama de benefícios fornecida pelo PLM, e escolher a melhor solução quando entenderem absolutamente o que ele é o que esta tecnologia pode (e deve) fazer por eles. Neste último artigo de uma série de três, a PTC fornece uma visualização dos oito recursos avançados do PLM e os benefícios adicionais que podem advir de seus processos de desenvolvimento de produtos ao implantar esta tecnologia. Página 1 de 9 Definindo o PLM: Recursos Avançados

2 Componentes adicionais do PLM que oferecem recursos avançados Para os fabricantes que procuram desfrutar dos benefícios da proposta de valor do PLM, há oito componentes adicionais que fornecem recursos além do conjunto básico das funcionalidades básicas. Sendo cada vez mais adotados por líderes do setor, esses recursos avançados representam os meios pelos quais os fabricantes podem explorar com sucesso todo o potencial do PLM. A tabela a seguir identifica oito componentes que fazem parte dos recursos avançados, assim como os sete componentes essenciais abordados em detalhes no segundo artigo dessa série. Tabela 1. Cada recurso avançado em destaque será discutido em detalhes neste artigo. Uma observação sobre a definição de validação O mercado atual de PLM está em transição, de modo que os recursos e características considerados essenciais em uma solução de PLM estão sendo reavaliados e alguns resultados desse processo já são evidentes. Por exemplo, dois grandes fornecedores de PLM, reconhecendo a importância da consolidação de bancos de dados e de uma única plataforma de arquitetura, estão desenvolvendo suas ofertas alinhadas com esta estratégia. De certa forma, este tipo de iniciativa serve como validação por parte de terceiros para a definição que a PTC fornece para esta solução. Página 2 de 9 Definindo o PLM: Recursos Avançados

3 Gerenciamento de Processos de Manufatura (MPM) O Gerenciamento de Processos de Manufatura (MPM), que é a ação de definir e gerenciar processos de fabricação utilizados para criar peças, montar produtos finais e realizar inspeções, é realizado por engenheiros de produção que, normalmente, estão isolados dos processos de engenharia do produto. Essa desconexão entre as áreas de projeto e de manufatura torna complexa a tarefa de transformar a visão do engenheiro de projeto do produto (ou seja, a ebom - Engineering BOM lista de materiais da engenharia) na visão do engenheiro de produção (ou seja, a mbom - Manufacturing BOM, lista de materiais de manufatura), uma tarefa que, essencialmente, delineia como uma ideia digital representada por um modelo de CAD se torna um produto físico. Com muita frequência, a interação limitada entre o engenheiro de projetos e o engenheiro de produção gera a conclusão de projetos de produtos considerados praticamente impossíveis de serem produzidos devido a questões de produção ou custos excessivos. Além do mais, essas situações podem resultar em caros replanejamentos de projetos, atrasos na produção, desperdício de materiais, retrabalho e produtos com defeitos. Com as funcionalidades de MPM, uma solução de PLM permite que os engenheiros de produção se envolvam mais cedo no desenvolvimento do produto, proporcionandolhes acesso a dados do projeto e aos planos do processo de engenharia dos produtos, conforme eles evoluem. Essa abordagem promove intensa colaboração entre as áreas de projeto e fabricação, resultando em projetos de produtos mais simples e mais rentáveis para a fabricação. Além disso, utilizando as capacidades de MPM, engenheiros de produção podem transformar de maneira associativa eboms em mboms, criando definições digitais de planos de processo de fabricação que incluem vínculos de associação às mboms e aos recursos de fabricação necessários para cada operação de fabricação. A Cummins tornou o conceito de Design Anywhere, Build Anywhere (Projete em Qualquer Lugar, Crie em Qualquer Lugar) um pilar de suas iniciativas de negócios e compromisso com os clientes. Com a migração para o Windchill, estamos buscando otimizar o acesso em todas as áreas funcionais do nosso ambiente de PLM. A solução Windchill nos permitirá especialmente alcançar da melhor forma a nossa conformidade e metas de produtividade, e ampliar com sucesso nossa vantagem competitiva. Chris MacAslan, Diretor, Global PLM, Cummins Além de digitalizar e automatizar o processo de produção e de integrá-lo eletronicamente às áreas de engenharia e produção, uma verdadeira solução de PLM com funcionalidades de MPM garante que os dados do plano de processo sejam sincronizados com sistemas ERP. Programas de inspeção de ferramentas de máquinas de NC e de máquinas de medidas de coordenadas (CMM) também são gerados por associação com o modelo de projeto, enquanto instruções eletrônicas de trabalho são geradas dinamicamente, garantindo que todos os produtos do chão-de-fábrica sejam mantidos atualizados. Essencialmente, uma solução de PLM precisa fornecer recursos de MPM para que os fabricantes: Enriqueçam os relatórios de problemas, solicitações de alteração e avisos de alteração aos mbom, planos de processos, recursos e documentos de fabricação Controlem a evolução da engenharia e das informações de produção através de serviços comuns de configuração e revisão Automatizem a liberação de informações de engenharia e fabricação para os sistemas de produção posteriores (por exemplo, ERP/MES) Gerem dinamicamente instruções de trabalho de chãode-fábrica precisas e completas, sob demanda Definam, gerenciem e analisem digitalmente planos de processo específicos para fábricas, incluindo sequências, operações e suboperações, alocação de recursos e detalhamento de tempo/custos Apliquem a reutilização automática dos processos de fabricação NC comprovados e padronizados, incorporando dados de processo de fabricação em bibliotecas de recursos de projetos Gerenciamento de Requisitos Produtos são considerados um sucesso apenas quando atendem às necessidades dos clientes previamente identificadas. De acordo com a AMR Research, 46% dos fabricantes listaram O produto não atende às necessidades dos clientes como a razão do fracasso no lançamento de produtos.6 Consequentemente, é importante que os fabricantes avaliem e validem as necessidades dos clientes, a partir das quais eles podem desenvolver o projeto e os requisitos técnicos correspondentes, necessários para atender a essas demandas. Como parte desse processo, conhecido como Gerenciamento de Requisitos, os fabricantes devem estabelecer uma rastreabilidade entre todos os níveis de requisitos e dados do projeto do produto, avaliar o impacto das mudanças sobre os requisitos e os dados do projeto do produto, verificar se todos os requisitos foram cumpridos e, finalmente, garantir que as necessidades do cliente sejam atendidas. Página 3 de 9 Definindo o PLM: Recursos Avançados

4 Em suma, uma solução ideal de PLM deve conter um componente de Gerenciamento de Requisitos que permita às organizações alinhar os requisitos dos clientes com os requisitos técnicos e de projeto, facilitando a colaboração entre todas as partes envolvidas, do marketing ao projeto e manufatura. 46% dos fabricantes reportaram Produto não atende às necessidades dos clientes como a razão de fracasso no lançamento de produtos. - AMR Research O componente de Gerenciamento de Requisitos em uma solução de PLM deve ajudar os fabricantes a: Aumentar o índice de sucesso no mercado ao assegurar que as equipes de desenvolvimento de produtos entendam corretamente as necessidades dos clientes, e que seus projetos subjacentes sirvam para atender melhor a essas necessidades Melhorar a tomada de decisão usando as conexões entre as necessidades do cliente e os dados do produto para avaliar o impacto de mudanças no projeto e rastreabilidade de requisitos de dados para entender os custos das mudanças de requisitos Aumentar a qualidade do produto avaliando as ligações entre os requisitos e validação de requisitos, garantindo a conformidade entre eles e estabelecendo a rastreabilidade entre as especificações do projeto e requisitos de nível de sistema para demonstrar a adesão a normas regulatórias e contratuais Gerenciamento de Portfólio de Programas (PPM) O Gerenciamento de Portfólio de programas (PPM), um componente que envolve a coordenação de gerenciamento de portfólios, gerenciamento de projetos e gerenciamento de processos de negócios é projetado para reduzir as preocupações de gestão relacionadas a iniciativas de desenvolvimento de produtos. Especificamente, o PPM pode evitar tomadas de decisão ruins, desperdício de recursos, fracasso no alcance de metas, lançamento de produtos com atraso e perda de oportunidades de lucro. Ao gerenciar iniciativas de desenvolvimento de produtos, os executivos e gerentes dessa área estão preocupados com questões críticas como: Decidir quais ideias de produtos, programas e projetos garantem o investimento de recursos e determinar a alocação ideal de recursos nessas iniciativas Verificar se os programas de desenvolvimento de produtos em curso estão sendo executados de forma eficiente, de modo a alcançar as principais metas com consistência Assegurar que as iniciativas de desenvolvimento de produtos em curso permaneçam alinhadas com os objetivos estabelecidos nas estratégias de negócios Garantir que os processos de desenvolvimento de produtos estejam sendo executados de forma consistente em todos os programas e em toda a empresa e que as ferramentas de gerenciamento de projetos estejam padronizadas Assegurar que as equipes de engenharia participem plenamente dos processos do programa por meio do acesso aos dados de definição de produtos Verificar se as ferramentas estão em vigor para o amplo e eficaz planejamento e execução dos programas que solucionam o desafio de interdependências entre projetos, garantindo que as equipes percebam em que medida as outras dependem de seus resultados Soluções convencionais tiveram como meta, exclusivamente, o nível de gerenciamento de projetos; concentrando-se em como as equipes de projeto executam tarefas específicas diante de cronogramas detalhados e não abordando o gerenciamento de esforços de desenvolvimento de produtos/programas maiores, mais complexos e de ordem superior. Ao contrário, gerenciando o que é produzido através de um programa de desenvolvimento de produto e quem precisa colaborar no sentido de produzi-lo, um componente PPM perfeitamente desenvolvido permite que o gerenciamento se concentre na prioridade máxima: fornecer produtos de alta qualidade aos clientes, de modo a alcançar as metas essenciais de negócios, desenvolvimento, programas e dos clientes ao mesmo tempo, assegurando que os programas de desenvolvimento de produto sejam executados de forma consistente e permaneçam alinhados com os objetivos dos negócios atuais. Essencialmente, o componente de gerenciamento de portfólio de produtos do melhor software de PLM oferecerá: Recursos avançados de gerenciamento de resultados para coordenar o fluxo de informação entre as equipes de projetos e diferentes programas, promovendo assim uma abordagem prática e flexível para monitorar e gerenciar programas de desenvolvimento de produtos Configuração do processo de Stage-Gate (*) para a automação do processo de desenvolvimento dos produtos, para assegurar que os programas em uma linha de produtos ou organização sejam executados de forma consistente, com os recursos ideais e tenham pontos de decisão bem definidos para determinar a futura alocação de recursos (*) O Stage-gate é uma técnica na qual um processo de desenvolvimento (produto, processo, sistema) é dividido em estágios que são separados por Gates (portões). Em cada gate, a continuidade do processo de desenvolvimento é decidida, por um gerente (tipicamente) ou por um comitê responsável. A decisão é baseada em informações disponíveis como business cases, análise de risco, disponibilidade dos recursos necessários (orçamento, equipes), etc... Página 4 de 9 Definindo o PLM: Recursos Avançados

5 Ferramentas de balanced scorecard e captura, resumos e relatórios automatizados de métricas para permitir o monitoramento eficaz do programa/projeto e medição consistente do programa em um portfólio e, simultaneamente, garantir que os programas permaneçam alinhados com os objetivos específicos do programa e os objetivos gerais do negócio Visibilidade do status do programa de desenvolvimento do produto para avaliar a colaboração da equipe na produção de resultados e obter insights sobre a natureza social do desenvolvimento de produtos que podem ajudar a revelar, com antecedência, problemas difíceis de detectar e, portanto, impedir o impacto sobre o funcionamento do programa Ligação flexível com o ambiente de execução do projeto subjacente para facilitar o planejamento do programa de cima para baixo com o cronograma do projeto de baixo para cima, fornecendo assim flexibilidade para as equipes de projeto utilizarem o projeto e ferramentas de gerenciamento de tarefas que melhor atendam às suas necessidades Avaliação mais precisa do progresso do programa, complementando as métricas tradicionais de gerenciamento de projetos (por exemplo, valor agregado e porcentagem de conclusão ) com métricas de projeto com base em dados reais do produto (por exemplo, porcentagem de peças no estado de liberação ou tendência de solicitações de mudanças de engenharia ) Gerenciamento da Qualidade Durante o Ciclo de Vida do Produto (QLM) Três dos fatores mais críticos que os fabricantes devem avaliar e medir continuamente durante todo o desenvolvimento do produto a fim de garantir resultados de sucesso são qualidade, confiabilidade e risco do produto. Para se obter um entendimento completo e preciso desses três fatores, que normalmente são todos incluídos sob o selo de qualidade durante o ciclo de vida de um produto, os fabricantes precisam ter uma visão global sobre a tecnologia de QLM. Historicamente, muitos fabricantes têm abordado tardiamente questões relacionadas à qualidade durante o processo de desenvolvimento de produtos, utilizando diferentes soluções pontuais ou ferramentas específicas por departamento que não permitem a colaboração interdepartamental, a comunicação das partes envolvidas na qualidade do produto e a visibilidade das informações de alto nível, que é essencial para o sucesso dos esforços de gerenciamento de qualidade. Essas deficiências, e as falhas resultantes no gerenciamento de qualidade, podem ter cruéis consequências. Por exemplo, a reputação da empresa pode ser gravemente prejudicada, o que muitas vezes resulta em diminuição de receita e lucratividade. Outras possíveis consequências de não resolver problemas de qualidade do produto incluem fracasso do produto, cancelamento de projetos, recalls e reparos de produtos, números elevados de solicitações de garantia e responsabilidades legais extremamente onerosas. O QLM ajuda os fabricantes a evitar essas armadilhas, fornecendo uma solução estruturada e sistemática que gerencia todos os fatores relacionados à qualidade do produto, usando métodos que são completamente integrados no ciclo de desenvolvimento do produto e altamente visíveis para todos os funcionários envolvidos na qualidade do produto. Como um processo interdepartamental em toda a empresa, o QLM é usado para assegurar que o desempenho, confiabilidade e segurança do produto estejam alinhados com os requisitos estabelecidos para eles ao longo do ciclo de vida do produto. Fundamentalmente, o QLM garante que esses requisitos sejam atendidos através do rastreamento das características do produto de forma sistemática nas fases de desenvolvimento, teste, fabricação, uso em campo e no uso de serviços. Finalmente, o resultado de cada fase do ciclo de vida, incluindo os resultados de análises, defeitos do produto, ações corretivas e melhores práticas, é compilado em uma única plataforma e disponibilizado para outras fases relevantes do ciclo de vida. Isso garante aprimoramento contínuo dos produtos durante o desenvolvimento e durante o projeto de produtos de última geração. Ao permitir que o feedback de uma fase seja transmitido automaticamente para as outras fases relacionadas, o QLM oferece aos fabricantes uma visão unificada e holística da qualidade do produto. Uma solução PLM com recursos de QLM ajuda os fabricantes a gerenciar a qualidade do produto em vários aspectos importantes: A qualidade é gerenciada no início do ciclo de desenvolvimento do produto e de forma consistente durante todo o processo, usando métodos de colaboração interdepartamentais de modo que as informações relacionadas à qualidade obtidas em uma fase do ciclo de vida estejam disponíveis para os processos relevantes em outras fases também As informações relacionadas à qualidade são altamente visíveis em toda a organização, garantindo que todas as decisões que possam afetar a qualidade do produto sejam baseadas em dados precisos, disponíveis de uma maneira eficaz e eficiente Promove a colaboração entre departamentos e equipes responsáveis pela qualidade, confiabilidade e segurança do produto Uma plataforma única de software permite uma variedade completa de análises relacionadas à qualidade, confiabilidade e segurança que pode ser realizada para fornecer informações completas de alto nível sobre a qualidade dos produtos Página 5 de 9 Definindo o PLM: Recursos Avançados

6 Fornece uma fonte única da verdade que oferece a todas as equipes envolvidas uma visão sobre o estado atual da qualidade do produto em qualquer fase durante seu ciclo de vida Fornece ligações funcionais entre os requisitos e características do produto e atividades de qualidade em todas as fases do ciclo de vida Conecta a alta administração, assim como todas as equipes com participação na qualidade do produto, com as informações fundamentais necessárias para tomar decisões que causam impacto na qualidade, confiabilidade e risco dos produtos Ajuda as equipes a compreenderem como suas atividades impactam a qualidade do produto Além disso, os recursos de QLM em uma solução de PLM devem abranger e conectar as atividades de desenvolvimento relacionadas à qualidade em todos os estágios do ciclo de vida, como: Planejamento de qualidade: definida como a capacidade de identificar antecipadamente todas as necessidades funcionais de um produto e incorporar essas informações em cada fase do ciclo de vida de desenvolvimento de produtos Coleta de insights sobre qualidade, confiabilidade e riscos, por meio dos quais as análises iniciais de risco e confiabilidade identificam antecipadamente quão bem um produto desempenha a sua função e quão seguro ele é muito antes de um protótipo ser desenvolvido Planejamento de custos: que envolve a formulação de uma avaliação clara, em uma fase inicial, da confiabilidade esperada de um produto e suas necessidades de manutenção e serviços pós-produção, assim como a criação de uma trilha bem documentada de todos os esforços realizados para mitigar os riscos do produto Aproveitamento das lições aprendidas: pelo qual um conhecimento recém adquirido é comunicado e reutilizado, e as causas dos problemas são investigadas e corrigidas em todo o ciclo de vida do desenvolvimento do produto Análise do Produto O desempenho do produto pode ser medido em diversas dimensões: incluindo tudo desde custo e confiabilidade (o tempo médio entre as falhas e o tempo médio para reparo, por exemplo) até o desempenho técnico (como consumo de energia e sensibilidade) e o grau de conformidade ambiental (percentual de partes recicláveis, por exemplo). Desde que os objetivos estratégicos são determinados em grande parte pelo conjunto de todas essas dimensões, é importante que os fabricantes entendam como elas se relacionam ao longo do ciclo de vida do produto; ou seja, como as decisões em uma área influenciam e afetam o desempenho do produto em outras áreas. Essa prática de medição e gerenciamento do desempenho do produto ao longo de várias dimensões, e, significativamente, a análise dos conflitos inerente entre eles, como o custo em contraste com a qualidade, a conformidade ambiental em contraste com o desempenho funcional, é chamada de Análise de Produto. A Análise de Produto possibilita às organizações tomar decisões antecipadas mais adequadas e com mais informação sobre o desenvolvimento do produto; decisões baseadas em dados que podem melhorar o gerenciamento de riscos, aumentar a qualidade e a segurança do produto, impulsionar melhorias contínuas dos processos, diminuir custos associados com deficiências de confiabilidade e, como consequência, aumentar o lucro. Ter produtos para os quais podemos garantir a conformidade ambiental nos possibilita permanecer em mercados que, de outra forma, não poderíamos atender. Raymond Lizotte, Jr., Director of Product Stewardship Office, APC by Schneider Electric Dessa forma, uma solução de PLM ideal deve incluir um componente de Análise de Produto que possa ser implementado de forma consistente e sistemática em toda a empresa e forneça as capacidades de: Aproveitar os dados do projeto gerenciados em sistemas de BOM de produtos, seja um BOM como concebido, controlado em um sistema PDM ou um BOM como construído, controlado em um sistema ERP, e as principais fontes de dados localizadas em outras partes da empresa ou em toda a cadeia de suprimentos Aproveitar os dados de bancos de dados distintos e silos funcionais em diferentes formatos, rastrear a qualidade dos dados, realizar análises de dados e oferecer visualizações de desempenho do produto através de um centralizado de indicadores ao longo de diferentes dimensões com base nesses dados Entregar os dados no formato apropriado para equipes internas (por exemplo, engenheiros de projeto, engenheiros de produção, gerentes de compras, gerentes de marketing e representantes de vendas) e também para as equipes externas (clientes, auditores e agências reguladoras) Como parte de um sistema de análise e de apoio à decisão, a Análise de Produtos ajuda os fabricantes a cumprir as metas de desempenho do produto em todo o seu ciclo de vida, desde a concepção até o desenvolvimento, fabricação e retirada do mercado, ao proporcionar visibilidade antecipada e previsibilidade dos dados relacionados ao desempenho ao longo de diversas dimensões. Em resumo, a Análise de Produto possibilita aos fabricantes identificar e mitigar os riscos antes que eles ocorram. Página 6 de 9 Definindo o PLM: Recursos Avançados

7 Gerenciamento de Fornecedores e Componentes (CSM) Os produtos comercializados atualmente são muitas vezes tão complexos que podem envolver centenas de pessoas e peças para que sejam projetados, desenvolvidos e fabricados. Uma vez que, normalmente, mais de 70% do custo de um produto é determinado durante a fase inicial do projeto, é importante que os fabricantes identifiquem as peças e fornecedores certos o mais cedo possível no processo de desenvolvimento do produto, e que os engenheiros de projeto, que desempenham um papel fundamental na previsão do custo final de um produto, tenham uma compreensão clara dos principais fatores que influenciam os custos. O CSM foi projetado especificamente para resolver esses desafios. Tomar decisões sólidas com relação a fornecedores e componentes permite às organizações reduzir custos, aumentar a qualidade do produto, melhorar a conformidade com as normas ambientais, acelerar o prazo de lançamento e aumentar os resultados financeiros. Infelizmente, existem fatores que, frequentemente, fazem com que os fabricantes tomem decisões que ficam longe do ideal. Alguns desses fatores incluem: A desconexão entre os processos de projeto e aquisição, situação em que as informações de componentes e fornecedores estão espalhadas por diferentes sistemas. Sem acesso aos dados da cadeia de suprimentos, os engenheiros de projeto não estão cientes das limitações de produção que podem prejudicar a capacidade de um fornecedor fabricar um produto de forma rápida e rentável de acordo com um determinado projeto ou eles são incapazes de encontrar e reutilizar as peças existentes preferidas, resultando em desperdício pelo uso de peças duplicadas A incapacidade das equipes de desenvolvimento de produtos em acessar informações de conformidade normativa, caso em que peças não compatíveis com as leis ambientais são inadequadamente usadas no projeto Falta de padrões de colaboração interdisciplinar interna e colaboração com fornecedores externos, onde vendedores não qualificados são selecionados e, nas fases iniciais, informações valiosas de fornecedores não são totalmente acessadas O software de PLM com um recurso de CSM impede ocorrências relacionadas a escolhas inadequadas de peças e fornecedores e, em última análise, resultam em alterações de projeto em fases avançadas ou em atrasos da produção que adiam datas de lançamento de produtos ou geram custos excessivos. Em essência, tornar o CSM parte integrante do processo de desenvolvimento do produto facilita o desenvolvimento de: Equipes multifuncionais colaborativas, envolvendo as partes interessadas desde o projeto, fabricação, compras e conformidade com as normas, que identificam as capacidades e riscos dos fornecedores, avaliam as qualificações, selecionam e determinam o papel dos fornecedores, identificam regulamentos de conformidade aplicáveis e definem metas de desenvolvimento de produtos Controles formais de processos para criar e compartilhar novos dados do projeto. Esses controles incluem a possibilidade à obrigatoriedade sistemática da reutilização de componentes qualificados existentes e a padronização e automatização do processo de solicitação de novas peças Um registro corporativo de componentes: um repositório abrangente dinâmico de informações sobre todas as características de componentes relevantes para o desenvolvimento do produto. Os dados armazenados no registro de componentes, relacionados a áreas como a conformidade ambiental, qualificação de fornecedores, especificações técnicas e garantia/controle de qualidade, ficam acessíveis a todos os usuários autorizados, como engenheiros de projeto, para que eles possam obter feedback imediato sobre a aceitação do projeto e façam as alterações necessárias no início do processo de desenvolvimento, além de selecionar as peças com base na capacidade do fornecedor, preferências de reutilização, funcionalidade, compatibilidade com normas regulatórias, metas de prazo de lançamento de produto e custos. Informação sobre Serviços O apoio permanente e serviços necessários para maximizar o desempenho de um produto durante seu ciclo de vida, incluindo informações relacionadas a todos os processos, desde a montagem, treinamento e operação até à manutenção, reparo e segurança, têm sido tradicionalmente considerados como custos da realização de negócios. No entanto, os fabricantes atuais percebem que essas informações podem fornecer fluxos de receita previsíveis e contínuos, muitas vezes com margens de lucro mais elevadas do que as vendas de novos produtos, através dos contratos de apoio/ manutenção, peças de reposição, vendas de acessórios, atualizações e renovação de equipamentos. Igualmente significativo e proporcionando alta qualidade, informação precisa sobre serviços é fundamental para criar fidelidade e a satisfação do cliente. Quaisquer problemas de desempenho ou inatividade do produto podem afetar seriamente as operações de negócios de um cliente ou mesmo sua rentabilidade total; especialmente em situações que envolvem equipamentos industriais, em que as oportunidades geradoras de receitas dependem diretamente da confiabilidade dos equipamentos utilizados. Página 7 de 9 Definindo o PLM: Recursos Avançados

8 Embora o recurso Informação sobre Serviços possa representar um fator fundamental para o sucesso de um fabricante com algumas empresas obtendo uma porcentagem significativa de seus lucros brutos do mercado de peças de reposição, a informação em si pode ser pouco confiável, complexa, desatualizada, apresentar linguagem inadequada ou ser difícil de encontrar. Uma solução de PLM com capacidades integradas de Informação sobre Serviços garante que os dados sejam otimizados em todo o ciclo de vida do produto, principalmente por serem obtidos diretamente a partir de informações originais do desenvolvimento de produtos relacionados com o projeto e sua estrutura. Assim sendo, as informações sobre serviços são de fácil utilização, rapidamente acessíveis a todos os interessados (por exemplo, analistas de suporte, técnicos de serviço, representantes da central de atendimento, distribuidores, operadores de equipamentos e clientes) e estão sempre atualizadas com as configurações do produto e procedimentos de serviços atuais. A qualidade e a precisão do suporte ao produto e das informações sobre produtos desempenham um papel crítico no sucesso de sua organização de suporte ao produto e atendimento ao cliente. Sendo um componente importante da solução de PLM, os recursos ligados a Informação sobre Serviços devem possibilitar os fabricantes a: Fornecer informações precisas, concisas e relevantes sobre serviços, operadores e peças de reposição, reduzindo a necessidade de serviços e os custos da central de atendimento Associar dados originais e atualizados sobre produtos para fornecer informação consistente de todos os processos posteriores do produto, reduzindo retornos gratuitos para a realização de serviços Gerenciar uma única fonte de Informação interativa sobre serviços, acelerando e/ou reduzindo o tempo de atendimento Comunidades de Melhores práticas Os fabricantes estão constantemente procurando identificar e explorar novas fontes de conhecimento sejam internas ou externas, para que possam extrair informações que aumentarão o sucesso dos seus esforços de desenvolvimento de produtos. Especificamente, estão buscando revelar conhecimento e especialidades ocultos, estimulando o fluxo livre e fácil de informação e a expressão fluida de ideias. Ao aproveitar as iniciativas das Comunidades de Melhores Práticas, as organizações podem montar diversificadas fontes de conhecimento para ajudar a alcançar esses objetivos. Essas fontes podem incluir: Colegas com funções semelhantes, mas situados em diferentes unidades de negócios (por exemplo, os analistas de elementos finitos) Colegas com experiência em uma área específica (em plásticos, por exemplo) Usuários de softwares especializados (por exemplo, Creo Elements/Pro ) Colegas com interesse em uma linha de produtos específica (por exemplo, a tecnologia Smartphone) Fabricantes podem utilizar diversos meios para acessar e priorizar esses recursos, como: Sites Wiki, que podem facilitar a criação do conteúdo colaborativo Feeds de atividades, indicadores e relatórios, para permitir o monitoramento da comunidade Discussões e anúncios, que podem acelerar a resolução de problemas Marcação e classificação para a identificação e inferência de relevância Uma solução de PLM que inclui uma base de conhecimento de acordo com melhores práticas pode permitir aos fabricantes: Marcação e classificação para a identificação e inferência de relevância Descobrir rapidamente conteúdo valioso e especialistas no assunto Levantar questões e solucionar problemas anteriormente não identificados Classificar informações e formular recomendações estratégicas e táticas Fornecer contexto ao conhecimento (por exemplo, impulsionando resultados da busca, filtros para atividades/ feeds de notícias) Incentivar a participação do usuário através de sua inclusão em uma comunidade respeitada Em resumo, através da criação de uma comunidade reconhecida como fonte de conhecimento abrangente e coeso, esse componente facilita a criação/troca de ideias e o compartilhamento de informação que pode gerar maior rentabilidade para as empresas de manufatura discreta. Conclusão Até hoje, o PLM forneceu avanços significativos para o setor de manufatura discreta. Vários fabricantes já experimentaram algumas das formas pelas quais o PLM pode melhorar os Página 8 de 9 Definindo o PLM: Recursos Avançados

9 processos de desenvolvimento de produtos, e dezenas de outros estão buscando um melhor entendimento da tecnologia para descobrir como eles, também, podem se beneficiar. No entanto, para que os fabricantes aproveitem todo o potencial do PLM, eles precisam compreender explicitamente a sua proposta de valor. Afinal, os fabricantes não têm como saber o que esperar e o que exigir do PLM, a menos que eles saibam o que é possível. Este documento é o último de uma série de três, em que o tema PLM foi amplamente discutido. Neste paper buscou-se fornecer uma visão juntamente com uma explicação clara dos recursos avançados que fornecem oportunidades para agregar valor com a melhor solução de PLM da categoria. Com esta informação, os fabricantes estarão mais bem preparados para tomar decisões de compra que maximizem seu retorno sobre o investimento em PLM, aumentar a eficiência dos processos e, consequentemente, melhorar seus resultados financeiros. Para mais informações sobre as definições e os benefícios das capacidades que compõem uma solução completa de PLM, leia: Parte 1: Definindo PLM Visão Estratégica Parte 2: Definindo PLM Recursos e Funcionalidades Essenciais Parte 3: Definindo PLM Recursos Avançados Visite o site /solutions/product-lifecycle-management para obter mais informações sobre a promessa do PLM ou ligue para , Parametric Technology Corporation (PTC). Todos os direitos reservados. As informações aqui descritas são fornecidas somente para fins informativos e estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. As únicas garantias para produtos e serviços da PTC são as estabelecidas nas declarações de garantia expressas que acompanham esses produtos e serviços e nenhuma informação aqui contida deve ser interpretada como constituindo uma garantia adicional. As referências ao sucesso dos clientes são baseadas na experiência de um usuário e em seu depoimento. As declarações e previsões de analistas sobre os produtos e serviços da PTC ou dos mercados em que a PTC participa são exclusivas dos próprios analistas e a PTC não se responsabiliza quanto à exatidão delas. A PTC, o logotipo da PTC, Creo, Elements/Direct, Elements/Pro, Elements/View, Unlock Potential, Think. Create. Believe. e todos os nomes de produtos e logotipos da PTC são marcas comerciais ou marcas registradas da PTC e/ou de suas subsidiárias nos Estados Unidos e em outros países. Todos os outros nomes de produtos ou empresas são propriedade de seus respectivos proprietários. As datas de lançamento de qualquer versão do produto, incluindo qualquer recurso ou funcionalidade, estão sujeitas a alterações segundo a conveniência da PTC. 5896C-Definindo PLM: Parte 3- WP-Por-1110 Página 9 de 9 Definindo o PLM: Recursos Avançados