Metalplan Equipamentos Ltda. R. Fernão Dias, 14 Cajamar São Paulo Brasil fone:

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1 Metalplan Equipamentos Ltda. R. Fernão Dias, 14 Cajamar São Paulo Brasil fone:

2 NOS ÚLTIMOS ANOS, A METALPLAN PARTICIPOU DOS MAIORES PROJETOS DE AR COMPRIMIDO DO BRASIL. ACOMPANHE ESSA TRAJETÓRIA. Poucas empresas do segmento de ar comprimido podem exibir um curriculum tão extenso quanto o da Metalplan. Criamos produtos revolucionários, como o primeiro dreno eletrônico digital do mundo, o primeiro secador por refrigeração com filtros integrados e o menor compressor de parafuso existente, que conquistaram a preferência de consumidores de todos os portes. Somos líderes em diversas categorias do mercado de ar comprimido, no Brasil e na América Latina. Exportamos para 2 países, incluindo os Estados Unidos, há mais de 16 anos. Exercemos papel importante para a evolução tecnológica do setor, com diversas ações institucionais: vídeo institucional: Traduzimos a norma ISO 857, pioneiramente, em 1992; Coordenamos a publicação do Manual de Ar Comprimido e Gases (Compressed Air and Gas Institute USA), em 2001; Idealizamos e lideramos a criação do único laboratório público de ar comprimido do hemisfério sul (LASAG), sediado no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas) e inaugurado em 2010; Presidimos a Câmara Setorial de Ar Comprimido e Gases da ABIMAQ ( ); Coordenamos a Comissão de Estudos de Compressores de Ar e Sistemas de Ar Comprimido da ABNT, desde Anos 80 Anos 90 Anos 2000 Por último, mas não menos importante, conquistamos para o Brasil a primeira certificação ISO (Gestão de Energia) do mundo, no segmento de ar comprimido, em Nessas três décadas, fornecemos mais de 15 milhões de m³/h em filtros e secadores e mais de hp em compressores de parafuso para clientes como Volkswagen, GM, Toyota, Honda, Vicunha, Souza Cruz, Rexam, Shell, AtlasSchindler, Otis, Roche, BRF, Sandoz, Bayer, AMBEV, Tramontina, e muitos outros. Projeto e execução de uma das maiores redes de distribuição de ar comprimido do país. A rede da Coteminas (Montes Claros MG) opera até hoje, com tubos de aço inoxidável de 12" de diâmetro e 4,0 km de extensão. Auditoria completa no sistema de ar comprimido da Vale Mina de Carajás, com duração de três meses e determinação dos consumos individuais, perfil da demanda, operação dos compressores, mensuração dos vazamentos, contaminação do ar e emissão de um relatório final com 450 páginas. Fornecimento de 600 m³ em reservatórios de ar comprimido para o rebaixamento das turbinas das UHE's Segredo e Salto Santiago (COPEL), no Rio Iguaçu. Foram utilizadas mais de 250 toneladas de aço, distribuídas em 22 reservatórios de até 1 m³ cada, com soldas 100% radiografadas. Fornecimento de m³/h em secadores por refrigeração, secadores por adsorção tipo heaterless e filtros para a nova planta da Ford, em Camaçari BA. Fornecimento de 5000 m³/h em secadores por adsorção, tipo internally heated para operação offshore da Petrobrás. Fornecimento de m³/h em secadores e filtros para a linha de montagem dos jatos EMB190 da Embraer. Fornecimento de 800 hp de compressores de parafuso para a Usina Nuclear de Angra III, inteiramente projetados e fabricados no Brasil, com tecnologia alemã. Esses compressores são controlados por um sofisticado gerenciador eletrônico Maestro. 02 0

3 PIONEIRISMO E MODERNIDADE As instalações da Metalplan estão entre as mais modernas do mundo em seu segmento. Em 2002, obtivemos a primeira certificação ISO 9001 na fabricação de secadores por refrigeração na América Latina. Dez anos depois, veio a primeira certificação ISO Gestão de Energia entre todos os fabricantes de compressores do mundo, uma conquista ainda sem paralelo. Esse pioneirismo é resultado de uma visão estratégica que acredita na vocação industrial do Brasil e aposta na sua competitividade. DEMOCRATIZANDO A INOVAÇÃO Nossos produtos revelam muito sobre nossas convicções, buscando o melhor equilíbrio entre componentes nacionais e importados; terceirização e verticalização; tradição e inovação. Inovação no produto final e nos processos produtivos, fazendo da Metalplan uma empresa reconhecida por suas soluções acessíveis a um público bem abrangente. QUALIDADE E CONFIABILIDADE A reputação de desempenho e durabilidade dos nossos equipamentos está fortemente associada à nossa imagem. Por muitos anos, fomos o principal subfornecedor das marcas mais conhecidas do setor de ar comprimido no Brasil. São milhares de produtos em operação, fornecidos nos últimos dez, vinte anos. Não raro, encontramos máquinas com quase trinta anos, ainda em atividade. EDUCAÇÃO E LIDERANÇA Destacamos também o elevado padrão educacional dos nossos colaboradores: no final de 2012, 25% de todo o efetivo possuía nível superior e outros 10% cursavam uma universidade, tornando a empresa uma referência no setor de energia e fluidos. Metalplan: orgulhosamente made in Brazil, para o Brasil e para o mundo. primeira c e r t ificação I SO9001 e m secadores no B r asil. primeira c e r t ificação I SO e m ar c omprimido no m undo. líder e m t r atamento de ar c omprimido na A m é r ica L atina. líder na produção de c ompressores de parafuso até 4 0 hp e um dos t r ê s maiores fabricantes do B r asil. e x portações para 2 países, incluindo os EUA. distribuidores e assistência t é c nica autorizada e m t odo o t e r r itório nacional. PRODUÇÃO NACIONAL DE CLASSE MUNDIAL 04 05

4 PLANEJAMENTO E EXECUÇÃO DE SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO DE ALTA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA SISTEMA ISO A Metalplan executa a implantação de sistemas novos ou a otimização de sistemas existentes com responsabilidade técnica integral, incluindo projeto, equipamentos, instalação e comissionamento. Todos os nossos sistemas obedecem as seguintes normas: ISO Gestão de Energia ISO 857 Ar Comprimido para Uso Geral ISO Gestão Ambiental Ao lado da correta especificação da vazão, da pressão e da qualidade do ar, bem como do arrefecimento ideal, da baixa perda de carga, de vazamento zero e da operação inteligente dos compressores, podemos garantir a eficiência máxima do seu sistema de ar comprimido. LOCAÇÃO & SUPRIMENTO DE AR COMPRIMIDO 06 COMPRESSORES DE AR parafuso / centrífugo / scroll fabricados no Brasil, com tecnologia alemã potências de 4 a 2000 hp secador e filtros integrados variador de velocidade acoplamento direto melhor relação m³/h x hp do mercado gabinete acústico: ruído inferior a 75 db FILTROS & PURGADORES filtros coalescentes e adsorvedores vazões de 25 a pcm purgadores eletrônicos com teclado de membrana e visor digital purgador magnético, sem desperdício de ar SECADORES POR REFRIGERAÇÃO vazões de 250 a 9600 pcm pré e pósfiltros integrados compressor frigorífico scroll painel microprocessado POR ADSORÇÃO vazões até pcm tipo Heaterless, Internally Heated, Externally Heated, Blower Purge, Vacuum Assisted, Heat of Compression POR ABSORÇÃO vazões de 6 a 2 pcm supressão do ponto de orvalho até 20 C pastilhas absorvedoras AquaSorb RESERVATÓRIOS VERTICAIS projeto e construção: ASME, sec. VIII, div. 1 atende NR1 volumes de 0,5 a 10 m³ pressões até 42 bar(e) tratamento anticorrosivo TRATAMENTO DE CONDENSADO separadores águaóleo três modelos para atender até 1000 pcm por unidade em conformidade com a norma ISO14000 REDES DE AR COMPRIMIDO 100% EM ALUMÍNIO diâmetros de ½" a 6" livres de corrosão e vazamentos mínima perda de carga software de projeto máxima eficiência energética GERENCIAMENTO ELETRÔNICO DA SALA DOS COMPRESSORES controla até 12 compressores acesso remoto via ethernet e web máxima economia de energia SALAS DE COMPRESSORES MODULARES (PRÉFABRICADAS) padrões internacionais de layout arrefecimento correto máxima isolação acústica segurança total ao usuário adequação ambiental otimização da área disponível AUDITORIA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO Recomenda a solução de maior eficiência energética e de menor custo de manutenção vazão pressão/perda de carga consumo de energia ponto de orvalho vazamentos qualidade do ar locação de compressores de 4 a 250 hp locação de secadores de 6 a 9600 pcm fornecimento de ar comprimido puro e seco por m³ UPGRADE DE SISTEMAS E EQUIPAMENTOS EXISTENTES Modernização de compressores e instalações existentes de qualquer marca, visando a máxima eficiência energética, o aumento da segurança e a proteção do meio ambiente. Conta com apoio financeiro do programa Moderniza BK, do BNDES. FINAME Moderniza BK Cartão 07

5 ISO GESTÃO DE ENERGIA ISO 857 AR COMPRIMIDO USO GERAL CUSTO DO SISTEMA DE AR COMPRIMIDO AO LONGO DO CICLO DE VIDA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA Um excelente negócio para sua empresa Metade da energia consumida para a produção de ar comprimido no planeta é desperdiçada nas etapas de geração, distribuição e consumo. A norma ISO 857 é a referência internacional para sistemas de ar comprimido de eficiência, com foco no seu nível de contaminação e nas classes de qualidade (pureza), de acordo com cada tipo de aplicação. A ISO 11011, em fase final de elaboração, tratará dos métodos de avaliação e controle da eficiência energética do sistema. A Metalplan está sempre atenta a todas as normas nacionais e internacionais que contribuem para a melhoria contínua dos sistemas de ar comprimido. 75% energia elétrica 7% aquisição & instalação 18% manutenção & operação Isso equivale a trinta hidrelétricas de Itaipu ou, se preferir, % de todas as fontes de energia da Terra; um custo inaceitável para o meio ambiente. A norma ISO 50001, baseada na metodologia PDCA, oferece as ferramentas para as organizações aumentarem sua eficiência energética, através da gestão profissional dos seus recursos, visando o uso racional de todas as formas de energia. O processo tem início com uma auditoria de diagnóstico, identificando o perfil de consumo, as oportunidades de melhoria e o custo energético atual. A Metalplan, primeiro fabricante de compressores do mundo certificado ISO Gestão de Energia pode contribuir para a eficiência máxima de qualquer sistema de ar comprimido, ajudando sua empresa a economizar valores significativos e preservar o futuro do planeta. compressor INSTALAÇÃO PADRÃO ISO857 resfriador posterior préfiltro secador SISTEMAS TÍPICOS ISO pósfiltro classe X classe de qualidade PARTÍCULAS SÓLIDAS número máximo de partículas por m³ (d = dimensão da partícula) 0,1 m < d < 0,5 m 0,5 m < d < 1 m 1 m < d < 5 m CONTAMINANTES CLASSE ZERO como especificado pelo usuário ou pelo fabricante e mais rígido que a classe Concentração mássica Cp (mg/m³) 0 < C p 5 5 < C p 10 C > 10 p classe ÁGUA umidade ponto de orvalho (ºC) Concentração Água Líquida Cw (g/m³) 7 C w 0,5 8 9 X 0,5 < C w 5 < C w C w> APLICAÇÕES classe X ÓLEO concentração total (líquido/aerossol/vapor) (mg/m³) 0,01 0,1 1 5 >5 FILTRO M40 ou M20 SECADOR POR ABSORÇÃO [1:6:1] a Ar comprimido seco, com ponto de orvalho médio entre 5ºC e 15ºC, ideal para pequenas vazões e proteção localizada de válvulas, cilindros, ferramentas pneumáticas, automação, jateamento, pintura, etc. FILTRO M20 ou MA [1:6:1] a Em relação ao arranjo anterior, o filtro de carvão ativado garante a eliminação de odores e um residual de óleo <0,00 mg/m³, adequado para clínicas odontológicas e aplicações similares, desde que o ar comprimido não seja utilizado como única fonte de respiração humana. COMPRESSOR RESFRIADOR POSTERIOR FILTRO M40 SECADOR POR REFRIGERAÇÃO FILTRO M20* [1:4:1] Esta combinação compõe o sistema de tratamento mais largamente utilizado na indústria. Em função de seu abrangente nível de proteção, atende a diversos setores, como o automobilístico, plástico, têxtil, papel e celulose, mecânico e metalúrgico, etc. nota 1 FILTRO MA [1:4:1] Qualidade similar ao sistema anterior, porém com eliminação de odores e um menor residual de óleo (<0,00 mg/m³), importante em geração de N 2 e O 2, indústrias alimentícias, químicas, farmacêuticas, etc. SISTEMA INTEGRADO FILTRO M40 FILTRO M20* SECADOR POR ADSORÇÃO FILTRO M40 [1:2:1] [1:1:1] Utilizado quando o ar comprimido entra em contato com produtos higroscópicos (cimento, leite em pó, resinas, liofilizados, pastilhas efervecentes, etc.), devido ao risco de absorção do vapor d água e também quando for submetido a baixas temperaturas, devido ao risco de congelamento. Em todo o planeta, as perdas energéticas dos sistemas de ar comprimido atingem 0 MWh, equivalente a trinta hidrelétricas de Itaipu. TOTALPACK (classe 1.4.1) FILTRO M20* [1:2:1] [1:1:1] A combinação de um baixíssimo ponto de orvalho com retenção máxima de particulados é fundamental em aplicações como a fabricação de fibras óticas, circuitos integrados, compact discs, processamento de filmes, instrumentação crítica, siderurgia, reatores nucleares, etc. 08 * o filtro M20 retém partículas > 0,01 mícron. ¹ os secadores Energy Plus e Titan Plus possuem a temp. entr. ar compr. < 25 C. pré e pósfiltros integrados. Para ar comprimido terapêutico, refirase à RDC50 ANVISA 09

6 TOTALPACK FLEX DD O COMPRESSOR DE PARAFUSO MAIS MODERNO E EFICIENTE DO MUNDO COM SECADOR, FILTROS E VARIADOR DE VELOCIDADE INTEGRADOS anos de garantia sem limite de horas e máxima cobertura de peças PROJETADOS E FABRICADOS NO BRASIL, COM TECNOLOGIA ALEMÃ DE ÚLTIMA GERAÇÃO Para a Metalplan, a produção nacional é uma questão estratégica. Isso não nos impede de utilizar componentes importados, desde que reconhecidos pela sua qualidade. Um exemplo são os rotores de parafuso GHHRand, fabricados na Alemanha, que equipam todos os compressores PowerPack e TotalPack Flex DD. É a mesma filosofia adotada pela Embraer, que equipa seus jatos com turbinas GE e Pratt & Whitney. Essa estratégia permite que tenhamos o mais elevado índice de nacionalização do mercado, beneficiando o usuário com todas as linhas de financiamento atualmente disponíveis, públicas ou privadas. MAIOR VAZÃO DE AR COMPRIMIDO COM MENOR POTÊNCIA INSTALADA O acoplamento direto, o inversor de frequência de última geração, o airend GHH, o motor de alto rendimento e muitas outras características superiores fazem do TotalPack Flex DD um compressor com desempenho imbatível. 280 m³/h TECNOLOGIA FLEX A tecnologia FLEX velocidade variável garante uma redução do consumo de energia de até 5% em comparação com os compressores convencionais % 2040 Desde que entraram em operação, os compressores de parafuso da Metalplan têm contribuído fortemente para o sucesso da Cacau Show! * * Metalplan fabricante A fabricante B Produto indisponível. Interpolação livre com potências conhecidas. Vídeo TotalPack: 40 energia elétrica Alexandre Costa aquisição & instalação Presidente hp manutenção & operação 11

7 TOTALPACK FLEX DD TOTALMENTE INTEGRADO TOTALMENTE FLEXÍVEL MÓDULOS INDEPENDENTES E INTEGRADOS: EFICIÊNCIA MÁXIMA DO CONJUNTO TRIPLA ISOLAÇÃO TÉRMICA O módulo secador & filtros é isolado do módulo do compressor por uma chapa de aço e duas camadas de isolante térmico, com espessura de 60 mm. 9 FLUXOS DE ARREFECIMENTO INDEPENDENTES O fluxo de ar que resfria o módulo do compressor é independente do fluxo que resfria o módulo do secador. A exaustão do ar quente é feita pela parte superior do equipamento, evitando recirculação e facilitando a sua extração. 9 Algumas dessas características são exclusivas dos modelos do TotalPack Flex DD MÓDULO VARIADOR DE VELOCIDADE 12 MÓDULO SECADOR & FILTROS MÓDULO COMPRESSOR 10 BLOCO DE VÁLVULAS 1 INVERSOR DE FREQUÊNCIA Controla a rotação do motor elétrico e produz ar comprimido conforme a demanda do usuário, com grande economia de energia. É a tecnologia mais moderna para o controle de capacidade de compressores de parafuso. 2 UNIDADE COMPRESSORA GHH Made in Germany Fabricada na Alemanha e reconhecida como a melhor e mais eficiente unidade de parafusos do mundo. A primeira revisão ocorre somente após 20 mil ou 50 mil horas¹ de operação, em função do tipo de manutenção adotada. MOTOR ELÉTRICO DE ALTO RENDIMENTO Padrão de mercado, WEG ou Siemens, reduz em até 7% o consumo de energia em relação aos motores convencionais, atendendo a nova portaria ministerial. 4 ACOPLAMENTO DIRETO RELAÇÃO DE VELOCIDADE 1:1 RPM motor = RPM unidade compressora 5 FILTRO DE ADMISSÃO DE TRÊS ESTÁGIOS Grande eficiência de separação, baixa restrição ao fluxo e máxima proteção ao compressor, m e s m o e m a m b i e n t e s c o m e l e v a d a contaminação. 6 VÁLVULA DE ADMISSÃO Sua geometria facilita a passagem do fluxo de ar e aumenta a eficiência do compressor. P o u c a s p e ç a s m ó v e i s c o n t r i b u e m sensivelmente para a confiabilidade do conjunto e facilidade de reparo. 7 RESFRIADOR DE ÓLEO & RESFRIADORPOSTERIOR Em alumínio brasado, são responsáveis pelas baixas temperaturas do conjunto e alto rendimento do compressor. Totalmente integrado e construído em alumínio, contém a válvula termostática e a válvula de pressão mínima. Uma sonda térmica monitora a temperatura do óleo e atua em conjunto com a válvula termostática. 11 FILTROS SPINON Separador ar/óleo e filtro de óleo do tipo spinon, montados distantes do tanqueseparador de óleo, o que permite manutenção rápida e mínimo residual de óleo no ar comprimido. 12 TANQUESEPARADOR DE ÓLEO O dreno de óleo fica próximo do visor de nível e do bujão de enchimento, proporcionando uma troca de óleo rápida e segura. O ROTOR OIL EXTRA, lubrificante utilizado com exclusividade pela Metalplan, possui durabilidade de 8000 horas e recebe aditivos que o tornam apropriado para operar em climas quentes e umidade relativa. Também disponível na versão Food Grade exceto para o modelo de 10 hp

8 UNIDADE COMPRESSORA GHHRAND LÍDER MUNDIAL MADE IN GERMANY A MELHOR TECNOLOGIA EM MECÂNICA DE PRECISÃO A GHHRand é uma das líderes globais em tecnologia, com presença em mais de 150 países. A produção das unidades compressoras de parafusos rotativos, em Oberhausen, Alemanha, conta com moderníssimos centros de usinagem de 5 eixos e velocidade, que garantem mínimas tolerâncias de fabricação e precisão na montagem dos rotores na carcaça. O desempenho e a durabilidade dos compressores TotalPack Flex DD não têm segredo: unidades compressoras GHH RAND. DESEMPENHO INSUPERÁVEL EM QUALQUER CONDIÇÃO DE OPERAÇÃO O desempenho de um compressor de parafuso depende de muitos fatores, como o rendimento do motor elétrico, o tipo de transmissão motorunidade compressora, a eficiência na dissipação do calor, entre tantos, mas nenhum é tão determinante quanto a tecnologia da unidade compressora. A perfeita geometria dos rotores de parafuso, na faixa mais adequada de rotação, define a mais elevada relação vazão x potência entre todas as unidades compressoras disponíveis atualmente. Testes realizados sob condições extremas permitem que as unidades operem ininterruptamente, 24 h/dia, por até 50 mil horas, apenas com as trocas periódicas dos consumíveis (óleo e filtros) e monitoramento das condições gerais dos componentes vitais, através de ensaios não destrutivos. A substituição correta dos rolamentos e retentores, de forma preditiva ou preventiva, a utilização do Rotor Oil Extra e o atendimento correto ao plano de manutenção faz com que as unidades possam ultrapassar 150 mil horas de operação. PARA CADA MODELO DE COMPRESSOR TOTALPACK FLEX DD, UMA UNIDADE COMPRESSORA GHHRAND NA FAIXA DE MELHOR EFICIÊNCIA ENERGÉTICA. m³/min «Por operar com baixos custos e produtividade, a Coteminas tornouse uma das maiores indústrias têxteis do mundo. Desde 1989, já adquirimos mais de m³/h em equipamentos da Metalplan. Posso assegurar que somente a qualidade dos produtos e do atendimento da Metalplan justificam essa parceria de tantos anos.» pcm/kw rpm kw Rogério Delmo Gerente Industrial 14 15

9 ACOPLAMENTO DIRETO RPM unidade = RPM motor SECADOR & FILTROS INTEGRADOS AR COMPRIMIDO PURO E SECO A transmissão por acoplamento direto relação de velocidade 1:1 elimina as perdas comuns nas transmissões por engrenagens ou por correias. A unidade compressora opera em baixas velocidades, na sua faixa de melhor rendimento, resultando em menores temperaturas e elevada eficiência. Isso se traduz na maior vazão por hp disponível no mercado. préfiltro coalescente secador por refrigeração pósfiltro coalescente ACOPLAMENTO DIRETO X ENGRENAGENS TRANSMISSÃO POR ENGRENAGENS (outros fabricantes) Menor rendimento (m³/h x hp). Unidade compressora pequena «turbinada». Altas rotações na unidade compressora. Maior temperatura de operação. Menor vida útil dos rolamentos. Motor elétrico especial: alto custo. Caixa de transmissão pressurizada com óleo: elevado índice de queima do motor elétrico, quando ocorre vazamento pelo retentor. A ÚLTIMA PALAVRA EM SECADOR E FILTROS INTEGRADOS AO COMPRESSOR O compressor TotalPack Flex incorpora um módulo composto por préfiltro coalescente, secador por refrigeração e pósfiltro coalescente, na sequência determinada pela norma ISO 857. Esse arranjo proporciona um ar comprimido da mais elevada pureza. A longa experiência da Metalplan em sistemas integrados de tratamento de ar comprimido colocou à disposição dos usuários equipamentos compactos e eficientes, de confiabilidade, eliminando a necessidade da aquisição de secador e filtros em separado, reduzindo custos e eliminando riscos de especificação, incompatibilidade de itens, prazos de garantia distintos, instalação, entre outros. Com o TotalPack Flex, você tem acesso a um conjunto totalmente integrado e adequado às necessidades da sua empresa, pronto para uso. OPERAÇÃO ASSEGURADA EM ALTAS E BAIXAS TEMPERATURAS FLUXOS DE ARREFECIMENTO INDEPENDENTES O fluxo de ar que resfria o módulo do secador é totalmente independente do compressor. A exaustão do ar quente é feita pela parte superior do equipamento, evitando recirculação e protegendo o secador contra superaquecimento. TRIPLA ISOLAÇÃO TÉRMICA O módulo secador & filtros é isolado do módulo do compressor por uma chapa de aço e duas camadas de isolante térmico, com espessura de 60 mm. ACOPLAMENTO DIRETO 1:1 Metalplan A transmissão por engrenagens é erroneamente denominada como transmissão direta por alguns fabricantes. Com o uso de engrenagens, a transmissão nunca será direta e a rotação da unidade compressora sempre será mais do que a rotação do motor elétrico. TOTALPACK FLEX SISTEMA ISO 857 classe [1:4:1] PROJETADO PARA CLIMA TROPICAL Conforme ISO 718 opção A2. VÁLVULA HOT GAS BY PASS Evita o congelamento do secador em condições extremas de temperatura. Maior rendimento (m³/h x hp). Baixas rotações na unidade compressora. Menor temperatura de operação. Maior vida útil dos rolamentos. Operação silenciosa e livre de vibrações. Motor elétrico convencional, de alto rendimento. Caixa de transmissão seca: RISCO ZERO de pane elétrica por vazamento de óleo. COMPRESSOR RESFRIADOR POSTERIOR PRÉFILTRO SECADOR PÓSFILTRO 100% CONTROLADO PELO COMPRESSOR O painel Mastercontrol 2.0 do TotalPack Flex controla totalmente o secador por refrigeração e os filtros coalescentes integrados

10 VARIADOR DE VELOCIDADE TECNOLOGIA FLEX AR COMPRIMIDO SOB MEDIDA PAINEL MICROPROCESSADO MASTERCONTROL 2.0 COMPLETO E SIMPLES DE OPERAR RESISTÊNCIA E ECONOMIA Os inversores de frequência Danfoss são reconhecidos pela elevada resistência a flutuações na rede elétrica e maior economia de energia. Um filtro de ruído RFI incorporado ao inversor garante a eliminação de interferências eletromagnéticas. Sob consulta, outras marcas podem ser utilizadas. A FÓRMULA DA EFICIÊNCIA MÁXIMA: O INVERSOR REDUZ A VELOCIDADE DO COMPRESSOR QUANDO O CONSUMO DE AR DIMINUI. SE A PRESSÃO AINDA PERMANECE ESTÁVEL, O COMPRESSOR ENTRA EM ALÍVIO. CASO A PRESSÃO CONTINUE ESTÁVEL, INDICANDO QUE NÃO HÁ CONSUMO DE AR, O CONTROLE DUAL DESLIGA O COMPRESSOR. O variador de velocidade ou inversor de frequência dos compressores de parafuso TotalPack Flex controla a rotação do motor e produz ar comprimido na quantidade exata do seu consumo. Essa característica permite uma grande economia e faz que o custo de energia desses compressores seja até 5% menor em relação a um compressor de parafuso convencional ou até 60% menor em relação a um compressor de pistão. Outra vantagem dessa tecnologia é a possibilidade de um aumento contínuo na vazão de ar comprimido, acompanhando o crescimento da sua empresa, sem a necessidade da aquisição de novos compressores. Em relação aos compressores convencionais, o variador de velocidade dos compressores TotalPack Flex economiza energia através dos seguintes diferenciais: eliminação do tempo de transição entre as operações carga/alívio eliminação do consumo de energia na operação em alívio oscilação mínima da pressão do sistema: apenas 0,1 bar(e) rebaixamento da pressão média de operação, graças a velocidade de resposta do inversor partida suave e gradual do motor elétrico, evitando picos de consumo ajuste fino da pressão do compressor, compensando perdas de carga do sistema INTERFACE HOMEM/MÁQUINA Visualização automática das principais funções do compressor: DesligadoPartindoParadoCarga/AlívioManutençãoFalhastand by Pressão e Temperatura de descarga Ponto de Orvalho (modelo TotalPack) Horímetro Carga/Alívio Botões para navegação das telas Alarme áudiovisual de manutenção/falha CONFIGURAÇÕES Otimiza o funcionamento do compressor para economizar energia: Ajuste da pressão de Carga/Alívio Ajuste do set point da pressão (somente FLEX) Controle de rotação do motor Ajuste automático da vazão em função do set point Opção de desligamento do modo stand by para trabalho contínuo Partida Local ou Remota Escalonamento de partida para instalação com mais de um compressor Comunicação via modbus Conversão de unidade ( C / bar(e)) ou ( F / psi) Temporização para alarme de baixa pressão, em caso de grandes vazamentos na rede de ar comprimido Permite comunicação com gerenciador eletrônico Maestro: ACESSO VIA INTERNET ENVIA MENSAGENS POR E CELULAR AVISO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA Indica o momento da substituição das peças sobressalentes, evitando imprevistos. Utiliza contagem regressiva de tempo e mensagens de texto. Troca do óleo Troca do filtro de óleo Troca do separador ar/óleo Troca do filtro de admissão Troca dos elementos coalescentes Troca do acoplamento Limpeza dos resfriadores Revisão geral DIAGNÓSTICO DE FALHAS, ALERTAS DE MANUTENÇÃO & FUNÇÕES ESPECIAIS Histórico de falhas e alertas dos (últimos 50 registros): Sobrecorrente de todos os motores elétricos Alta temperatura do óleo Alta temperatura do ponto de orvalho Alta pressão do ar comprimido Alta/Baixa pressão do secador integrado Funções Especiais: Temporização de préresfriamento do secador integrado Monitoramento de falhas dos sensores de temperatura e pressão Temporização otimizada de partida do motor principal Temporização otimizada dos purgadores Calibração de sensores de temperatura e pressão Funções disponíveis via bornes: Falha geral Partida e parada remota Carga/Alívio remoto Funções disponíveis via modbus: Todas Idioma: Português Inglês O gráfico ao lado apresenta as curvas típicas de operação de um compressor de parafuso com variador de velocidade versus um compressor de parafuso convencional, com controle do tipo carga/alívio. Consumo de ar Consumo de energia variador de velocidade Consumo de energia carga/alívio Economia de energia Nossos especialistas estão aptos a ajudálo na seleção do compressor ideal para o seu negócio. tempo DUAL DUAL DUAL CONTROL CONTROL CONTROL Desliga automaticamente o motor elétrico após um período sem consumo de ar. Quando esse tempo não é atingido, o compressor opera no sistema carga/alívio. Em conjunto, os dois dispositivos economizam energia e prolongam a vida do compressor

11 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS COMPRESSORES TOTALPACK FLEX/ POWERPACK FLEX VAZÕES X PRESSÕES TOTALPACK FLEX/ POWERPACK FLEX DIMENSÕES TOTALPACK FLEX DD/ POWERPACK FLEX DD VAZÕES X PRESSÕES TOTALPACK FLEX DD/ POWERPACK FLEX DD DIMENSÕES Potência hp (kw) 10 (7,4) 15 (11,1) 25 (18,7) (22,2) 40 (29,6) 50 (7) 60 (44,4) 75 (55,2) 100 (7,6) 125 (92,5) 150 (111) Vazão efetiva pcm 9,8 6,5 4,9 2,2 61,4 55,9 51, 47,6 108,2 96,6 87,6 80,6 127, 116,7 106,1 95,5 179,5 167,1 157,7 142,1 216,9 201, 188,9 176,4 250, ,5 199,4,2 284,4 265, ,8 68,6 28,6 568,9 522,1 472,2 42,6 716,6 687,4 612,6 566,8 m³/h 67,7 62,1 59, 54,7 104,4 95,0 87,2 80,9 18,9 164,2 148,9 17,0 216,4 198,4 180, 162, 5, ,1 241,6 68,7 42, ,9 426,2 96,1 61, ,4 48,5 451,5 729, 677,9 626,6 558,6 967,1 887,6 802,8 75,4 1218,2 1168,6 1041,4 96,6 Desempenho conforme ISO1217:2009, Anexos C e E bar(e) 7,5 9,0 11,0 12,0 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 Pressão psig Modelo PowerPack 010 TotalPack 010 TotalPack Plus 010 PowerPack Flex 010 TotalPack Flex 010 TotalPack Plus Flex 010 PowerPack 015 TotalPack 015 TotalPack Plus 015 PowerPack Flex 015 TotalPack Flex 015 TotalPack Plus Flex 015 PowerPack 025 TotalPack 025 PowerPack Flex 025 TotalPack Flex 025 PowerPack 0 TotalPack 0 PowerPack Flex 0 TotalPack Flex 0 PowerPack 040 TotalPack 040 PowerPack Flex 040 TotalPack Flex 040 PowerPack 050 TotalPack 050 PowerPack Flex 050 TotalPack Flex 050 PowerPack 060 TotalPack 060 PowerPack Flex 060 TotalPack Flex 060 PowerPack 075 TotalPack 075 PowerPack Flex 075 TotalPack Flex 075 PowerPack 100 TotalPack 100 PowerPack Flex 100 TotalPack Flex 100 PowerPack 125 TotalPack 125 PowerPack Flex 125 TotalPack Flex 125 PowerPack 150 TotalPack 150 PowerPack Flex 150 TotalPack Flex Dimensões (mm) comp. altura larg PP/TP200/250 DD: GEAR BOX Potência hp (kw) 50 (7) 60 (45) 75 (55) 100 (75) 125 (90) 150 (110) 200 (150) 250 (185) Vazão efetiva Pressão pcm m³/h bar(e) psig , , , , , , , , , , , , , , Modelo PowerPack Flex DD 050 TotalPack Flex DD 050 PowerPack Flex DD 060 TotalPack Flex DD 060 PowerPack Flex DD 075 TotalPack Flex DD 075 PowerPack Flex DD 100 TotalPack Flex DD 100 PowerPack Flex DD125 TotalPack Flex DD 125 PowerPack Flex DD 150 TotalPack Flex DD 150 PowerPack Flex DD 200 TotalPack Flex DD 200 PowerPack Flex DD 250 TotalPack Flex DD 250 Quando a Catupiry tomou a decisão de adquirir um novo sistema de ar comprimido, procurou um fornecedor que atendesse a sua filosofia de trabalho, que alia tradição e qualidade. Os compressores e secadores da Metalplan foram a escolha natural da Laticínios Catupiry. Dimensões (mm) comp. altura larg NÍVEL DE RUÍDO Além de perfeitamente adequados à legislação em vigor de todos os países, os compressores Metalplan Airpower fornecem um nível de ruído de 72 dba, conforme ISO Essa qualidade permite que sejam instalados próximos dos usuários. ITENS OPCIONAIS & EQUIPAMENTOS ENGENHEIRADOS Os compressores Metalplan podem ser personalizados de acordo com a sua aplicação. Cores especiais, proteção contra intempéries, isolamento acústico ampliado, recuperadores de calor, filtros para ambientes agressivos e muitos outros itens estão disponíveis para análise

12 e line ROTOR PLUS O COMPRESSOR DE PARAFUSO DA PEQUENA E MÉDIA EMPRESA UNIDADE COMPRESSORA Fabricadas na Europa, as unidades compressoras de parafuso que equipam os modelos Rotor Plus são extremamente robustas e confiáveis, permitindo que a primeira revisão ocorra somente após 20 mil horas de operação. DUAL DUAL DUAL CONTROL CONTROL CONTROL ELETRÔNICA SIEMENS O MÁXIMO EM EFICIÊNCIA ENERGÉTICA O Dual Control é um sistema que desliga o motor elétrico após um período sem consumo de ar. Quando esse tempo não é atingido, o compressor opera no modo carga/alívio. O Dual Control economiza energia e prolonga a vida do compressor. Temporização em alívio antes do desligamento total Temporização otimizada de partida do motor principal SERVIÇO PESADO Opera 24h/dia, ininterruptamente, com mínimas paradas para manutenção preventiva. NR 1 MINISTÉRIO DO TRABALHO Os reservatórios do Rotor Plus também atendem a Norma Reguladora NR 1 do Ministério do Trabalho. O volume de cada reservatório é calculado para o melhor ajuste cargaalívio do compressor, reduzindo seu desgaste e aumentando o rendimento energético. PURGADOR ELETRÔNICO STANDARD* Operação de fácil acesso. Garante a remoção total do condensado, eliminando a possibilidade de corrosão do reservatório. EXCLUSIVO: SECADOR E FILTROS INTEGRÁVEIS A nova geração do secador Titan Plus, que já possui o préfiltro e o pósfiltro em seu interior, foi projetada para ser fornecido isoladamente, mas seu desenho permite que seja facilmente integrável ao compressor Rotor Plus, formando um sistema completo de geração e tratamento de ar comprimido, de acordo com a norma ISO 857. *nos modelos 10 / 15 / 25 hp INTERFACE HOMEM/MÁQUINA Indicação de status LigadoDesligado LigandoDesligando Carga/Alívio/StandBy Falha/Manutenção Horas de operação totais Botões de partida e parada Botão de emergência Modelo Potência VAZÃO EFETIVA Pressão hp kw pcm m³/h bar(e) psi comp. Dimensões (mm) altura largura Reservatório litros 22 DIAGNÓSTICO DE FALHAS Alta temperatura do óleo Sobrecorrente motor principal ALERTA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA Filtro de óleo Filtro de admissão Separador de Ar/Óleo Óleo Correias Kit de reposição Revisão Geral Rotor Plus 004 (R4) Rotor Plus 006 (R6) Rotor Plus 010 Rotor Plus 015 Rotor Plus 025 Rotor Plus 0 Rotor Plus ,7 4,5 10 7, , ,9 17,6 28,2 27,4 24,9 22,8 9,8 6,5 4,9 2,2 61,4 55,9 51, 47,6 108,2 96,6 87,6 80,6 127, 116,7 106,1 159,6 145,9 18,6,8 29,9 47,9 46,6 42, 8,8 67,7 62,1 59, 54,7 104,4 95,0 87,2 80,9 18,9 164,2 148,9 17,0 216,4 198,4 180,4 271, 248,0 25,6 7,0 10,0 7,0 8,0 10,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 7,5 9,0 11, (portátil: 620 x 12 x 727) (portátil: 527x 1077x 794) (portátil) nd nd Vazão livre efetiva medida de acordo com a ISO1217, Ed., Anexo C 1996

13 C L A S S E AIRPACK Zero COMPRESSORES ROTATIVOS OIL FREE & OIL LESS O ZERO QUE NÃO É ZERO 24 «Class 0: as specified by the equipment user or supplier and more stringent than class 1.» A Classe Zero [0:0:0] da ISO determina que os teores máximos de água, óleo e partículas sólidas presentes no ar comprimido devem ser menores aos encontrados na Classe Um [1:1:1]. Ou seja, os teores da Classe Zero não precisam ser zero (tecnicamente inatingível); apenas devem estar abaixo do limite de sensibilidade dos instrumentos de medição adotados para a determinação da Classe Um. A norma também estabelece que os teores da Classe Zero devem ser informados pelo usuário ou pelo fornecedor dos equipamentos. Em outras palavras, se for possível obter os teores solicitados pelo usuário e viável detectálos com os métodos disponíveis, essa será a Classe Zero do sistema. Caso contrário, a Classe Zero será informada pelo laboratório contratado ou pelo fornecedor dos equipamentos. Essa qualidade é indicada para determinados segmentos da indústria, como o alimentício, farmacêutico e microeletrônico, embora não atenda o nível exigido para respiração humana ou hospitais, com normas mais rigorosas a serem obedecidas. Para todas essas situações, os compressores AirPack Zero oil free e oil less entregam um teor de óleo Classe Zero, abaixo de 0,01 mg/m³, sem qualquer necessidade de tratamento, desde que o teor de óleo presente no ar ambiente esteja abaixo desse valor, o que nem sempre ocorre. De acordo com o CAGI Compressed Air and Gas Institute, o teor médio de óleo na atmosfera varia de 0,05 a 0,5 mg/m³, ou seja, entre 5 e 50 vezes superior à classe 1. Em zonas industriais e centros urbanos, esse teor chega a 5 mg/m³, limite admissível de exposição contínua do ser humano aos vapores de óleo, conforme a norma 29CFR da Occupational Safety and Health Administration (OSHA) e a norma NR15 do Ministério do Trabalho. Segundo a Organização das Nações Unidas para o Desenvolvimento Industrial UNIDO, algumas plantas apresentam concentrações de óleo na atmosfera de até 0 mg/m³. Nesse cenário, o teor de óleo na descarga de um compressor de parafuso lubrificado (<,0 mg/m³) pode ser inferior ao de um compressor oil free ou oil less. Seja pela presença de óleo no meio ambiente ou por fatores relacionados à tecnologia de compressão, não se pode garantir o propagado risco zero de contaminação com óleo. Esses fatos desconstroem o mito do compressor classe zero. O que existe e pode ser comprovado é um fluxo de ar comprimido classe zero. Por isso, o tratamento do ar comprimido é imprescindível, seja qual for o tipo do compressor, pois os demais contaminantes água e partículas sólidas estarão presentes no sistema. A seleção correta do compressor para minimizar o risco de contaminação com óleo dos equipamentos de tratamento do ar, além do cuidado com a instalação, é a única garantia para a obtenção do ar comprimido ISO Classe Zero. AIRPACK Zero scroll oil free Os compressores AirPack scroll oil free são extremamente compactos, silenciosos (45 a 50 dba) e não possuem óleo em nenhum de seus componentes, representando o máximo de segurança em relação à contaminação da câmara de compressão. São indicados para sofisticados processos industriais de pequeno porte, bem como para respiração humana e suprimento de ar comprimido terapêutico, mediante tratamento específico (RDC 50 ANVISA). Encontramse disponíveis nas potências de 2 a hp, vazões de 6 a 90 pcm e pressões de trabalho de até 8,5 bar(e). A Metalplan apresenta uma ampla gama de compressores rotativos isentos de óleo, nas categorias oil free e oil less. Os compressores oil free não contém óleo lubrificante em nenhuma de suas partes, enquanto os compressores oil less contém óleo em componentes como as caixas de engrenagens ou o cárter, mas preservam a câmara de compressão isenta de óleo. A maior demanda por um ar comprimido de qualidade tem levado alguns setores da indústria a minimizar riscos em seus processos produtivos, optando por compressores isentos de óleo. [0:0:0] AIRPACK Zero screw oil less O modelo AirPack Zero screw oil less é um compressor de parafusos rotativos em dois estágios, sem a presença de óleo nas câmaras de compressão. A mais precisa tecnologia de fabricação e montagem assegura que os rotores de parafuso operem sem contato entre ambos, com tolerância dimensional micrométrica, ao longo de milhares de horas. Um otimizado sistema de resfriamento da unidade compressora permite que o ar comprimido seja fornecido com a máxima eficiência energética possível para esse conceito de máquina, reduzindo os custos do sistema. Estão disponíveis nas potências de 75 a 400 hp, pressões de 7 a 10 bar(e) e vazões de 250 a 1600 pcm. Com o advento da Classe Zero da norma ISO 857, os compressores oil free e oil less representam uma solução viável para a obtenção do padrão Zero para a contaminação de óleo. Uma análise detalhada deve ser feita entre as opções de geração de ar comprimido, seja por meio de compressores lubrificados ou isentos de óleo. Enquanto os primeiros apresentam menor custo de aquisição e manutenção, além de maior eficiência energética, os compressores oil free e oil less entregam maior tranquilidade ao usuário em termos de risco de contaminação. Os compressores rotativos AirPack Zero da Metalplan estão disponíveis em diferentes tecnologias scroll, parafuso (screw) e centrífugo (turbo) com vazões e pressões de operação apropriadas para diversas aplicações. Nossa expertise encontrase à sua disposição para selecionar a melhor alternativa para o seu negócio. AIRPACK Zero turbo oil free O compressor AirPack Zero turbo oil free representa a mais importante inflexão na tecnologia do ar comprimido nas últimas décadas. Seu conceito associa um motor elétrico de altíssima velocidade, ao redor de rpm, diretamente num impeller centrífugo, sem necessidade de engrenagens e completamente livre de óleo em todos os seus componentes. Os rolamentos de ação magnética e uma pequena quantidade de partes móveis garantem uma operação estável, com mínimo desgaste e reduzido custo de manutenção. Suas características inovadoras asseguram o melhor desempenho energético entre todas as categorias de compressores de ar isentos de óleo. Encontramse nas potências de 75 a 50 hp, pressão de trabalho de 4 a 10 bar(e) e vazões de 400 a 2400 pcm. AIRPACK Zero turbo oil less O modelo AirPack Zero turbo oil less é o clássico compressor centrífugo para s vazões, com ou sem gabinete acústico, e bull gear com exclusiva geometria, que minimiza a vibração do conjunto e aumenta sua eficiência energética. Disponíveis nas potências de 250 a 2500 hp, pressões até 16 bar(e) e vazões entre 800 e pcm. 25

14 ENERGY PLUS HEAD HIGH EFFICIENCY AIR DRYER SECADOR DE AR COMPRIMIDO COM PRÉ E PÓSFILTROS INTEGRADOS LIDERANÇA ABSOLUTA EM TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO A Metalplan é o principal fabricante de secadores por refrigeração da América Latina, posição conquistada e mantida há 15 anos. Já entregamos mais de vinte mil desses modelos, para clientes de todos os portes e segmentos, em mais de quinze países. Nossos secadores são reconhecidos pela durabilidade, baixa perda de carga e excelente desempenho, em função da utilização standard dos trocadores de calor em alumínio brasado e dos filtros integrados, garantindo uma operação confiável, rigorosamente de acordo com a norma ISO 857. A unidade mais moderna da Ford encontrase em Camaçari (Bahia) e é dedicada à produção dos modelos Fiesta e EcoSport. Essa planta possui sete secadores da Metalplan, sendo cinco por refrigeração, modelo Energy Plus, com capacidade para m³/h cada, e mais dois secadores por adsorção de 500 m³/h cada, em operação ininterrupta desde o ano SECADORES POR REFRIGERAÇÃO DE ALTA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA Nos secadores Energy Plus, um circuito frigorífico resfria o ar comprimido até que se atinja a temperatura de C, conforme determina a classe [1:4:1] da norma ISO 857. Essa temperatura equivale ao ponto de orvalho do ar comprimido. Embora seja expresso em C, o ponto de orvalho mede a umidade existente no ar comprimido, pois indica a temperatura de condensação do vapor d água que ainda resta no ar. Acima dessa temperatura, o ar está seco, sem água na forma líquida. Abaixo dessa temperatura, iniciase a condensação do vapor d água residual. Dessa forma, quanto mais baixo for o ponto de orvalho, mais seco estará o ar comprimido. Os secadores Energy Plus possuem também um sofisticado sistema de controle de temperatura, evitando um resfriamento excessivo do ar comprimido e o risco de congelamento do condensado. Esse sistema ainda permite que a separação/filtração do condensado ocorra na menor temperatura possível, com máxima eficiência. préfiltro coalescente secador por refrigeração pósfiltro coalescente PRÉFILTRO E PÓSFILTRO NA SEQUÊNCIA CORRETA: UM ANTES E UM DEPOIS DO SECADOR 26 27

15 PÓSFILTRO COALESCENTE FRIO A ÚNICA GARANTIA DE UMIDADE ZERO TROCADORES DE CALOR EM ALUMÍNIO BRASADO 8ºC 20ºC préfiltro coalescente compressor frigorífico trocador de calor ar x ar ar comprimido frio, puro e seco condensador circuito frigorífico válvula de expansão O pósfiltro está instalado no ponto mais frio do secador C trocador de calor ar x refrigerante Elemento coalescente HIFLUX 2º estágio Filtro coalescente frio remove aerossóis (% do condensado) No ponto mais frio do secador por refrigeração ( C) formase a maior quantidade de condensado, sendo % constituído por aerossóis e 70% por gotas maiores. Aerossóis são partículas líquidas (gotículas) com velocidade de queda inferior a 0,25 m/s (ISO 857). Os aerossóis são tão leves que seu comportamento assemelhase ao de um gás. Por isso, os separadores de condensado que operam por centrifugação ou por impacto inercial removem apenas as gotas maiores, nunca os aerossóis. Esses separadores são utilizados nos secadores convencionais. Somente os filtros coalescentes removem os aerossóis de maneira eficiente. ATENÇÃO: é inútil posicionar o pósfiltro coalescente na saída do secador, distante do ponto mais frio. Os aerossóis que não foram removidos no ponto mais frio já terão retornado ao estado gasoso na saída do secador, pois ocorreu o reaquecimento do ar comprimido no trocador de calor ar x ar. É por esta razão que instalamos o pósfiltro coalescente no ponto mais frio do secador e garantimos a eficiência do secador ENERGY PLUS. O préfiltro integrado facilita a vida do usuário. O pósfiltro coalescente integrado também facilita a vida do usuário, mas faz muito mais: é a única garantia de um ar comprimido verdadeiramente seco, com ponto de orvalho real de C. ar comprimido frio e contaminado 1º estágio Separador centrífugo remove nãoaerossóis (70% do condensado) fluído frigorífico pósfiltro frio O ALUMÍNIO BRASADO REPRESENTA A MAIS MODERNA TECNOLOGIA DISPONÍVEL Monobloco em alumínio brasado, livre de corrosão, com aletas de contato integral: maior eficiência de troca térmica e vazamento zero do fluído frigorífico. Baixíssima queda de pressão: o ar comprimido atravessa apenas trechos retos e grandes volumes vazios. Maior aproveitamento do frio: fluído frigorífico circula pela parte mais interna, sem perdas para o meio ambiente. Pósfiltro integrado entre a saída do trocador ar x refrigerante (evaporador) e retorno do trocador ar x ar (recuperador de calor), no ponto mais frio do secador. Instalado na posição vertical, para separação mais eficiente do condensado

16 PAINEL MICROPROCESSADO CARACTERÍSTICAS IMBATÍVEIS COMPRESSOR FRIGORÍFICO SCROLL PROJETADOS PARA CLIMA TROPICAL MANUTENÇÃO SIMPLIFICADA A tecnologia scroll proporciona uma redução superior a 20% no consumo de energia Operação silenciosa e livre de vibração Balanceamento permanente Suporta maiores taxas de retorno de líquido Dispensa válvulas de sucção e descarga Eficiência volumétrica ~100% Muito mais compacto Comprime em qualquer condição de pressão Todos os secadores Energy Plus são projetados para clima tropical, conforme a norma ISO 718, opção A2. Isso significa a máxima confiabilidade operacional, mesmo sob as piores condições de operação. Os secadores convencionais, projetados para clima temperado, perdem 20% de sua capacidade quando expostos às temperaturas tropicais e equatoriais. ISO 718 opção A1 opção A2 Temperatura ambiente 25ºC 8ºC Temperatura do ar comprimido (na entrada do secador) 5ºC 8ºC A remoção de apenas uma porta lateral permite acesso rápido e prático para substituição dos elementos filtrantes e para todo tipo de manutenção, preventiva ou corretiva. MASTERCONTROL 2.0 O exclusivo painel microprocessado, que também equipa os compressores TotalPack Flex DD. Visualização: Ponto de Orvalho Temperatura de entrada do ar comprimido Temperatura de condensação Horímetro Falhas e Avisos de Manutenção ( alarme áudiovisual): Alta temperatura do ponto de orvalho Alta/Baixa pressão do secador integrado Troca dos elementos coalescentes Funções especiais: Temporização otimizada dos purgadores Calibração de sensores de temperatura e pressão Funções disponíveis via bornes: Falha geral Partida e parada remota Funções disponíveis via modbus: Todas Idioma: Português Inglês Rendimento x Tecnologia compressor de pistão Outras características compressor scroll Gases ecológicos R14a, R404, R407, R410, R22 Filtros préselecionados: facilita a instalação, evita erros de especificação e dispensa tubulações e mãodeobra Válvula hot gas bypass, anticongelamento Pintura eletrostática a pó 20% mais eficiente Não é por acaso que a Metalplan é líder e referência em tratamento de ar comprimido no Brasil e na América Latina. Tanto no projeto, quanto na fabricação, tomamos todas as precauções para que nossos secadores tenham um desempenho insuperável. Isso não exime o usuário de observar que a sobreposição de alguns parâmetros críticos, como vazão e temperatura, altera o ponto de orvalho, podendo desarmar o secador e reduzir sua durabilidade. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS SECADORES O secador Energy Plus, isoladamente, é o mesmo módulo que equipa os compressores TotalPack, recebendo apenas seu próprio painel Mastercontrol. 1 Préfiltro coalescente integrado grau M40 MFCi250M40 MFCi0M40 MFCi400M40 MFCi500M40 MFCi600M40 MFCi800M40 MFCi1000M40 MFCi1500M40 MFCi2000M40 MFCi2500M40 MFCi00M40 MFCi600M40 MFCi4800M40 MFCi5800M40 MFCi7200M40 MFCi9600M40 Secador MDR250 MDR0 MDR400 MDR500 MDR600 MDR800 MDR1000 MDR1500 MDR2000 MDR2500 MDR00 MDR600 MDR4800 MDR5800 MDR7200 MDR9600 L= luva NPT F=flange ANSI B 16.5 #150 Pósfiltro coalescente integrado grau M20 MFCi250M20 MFCi0M20 MFCi400M20 MFCi500M20 MFCi600M20 MFCi800M20 MFCi1000M20 MFCi1500M20 MFCi2000M20 MFCi2500M20 MFCi00M20 MFCi600M20 MFCi4800M20 MFCi5800M20 MFCi7200M20 MFCi9600M20 pcm Vazão m /h Conexão (pol.) L2 L2 L2 L2 L2 1/2 L2 1/2 F4 F4 F4 F4 F6 F6 F6 F8 F8 F8 comp Dimensões (mm) altura largura Potência (W) Energia 220/1/60 220//60 80//60 440//60 Condensação AR AR OU ÁGUA ÁGUA