QUEM SOMOS. Trabalhamos Vinte e Quatro horas por dia para que possamos executar nossos serviços atendendo a prazos emergenciais.

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2 QUEM SOMOS Somos uma empresa especializada em revestimentos superficiais (metalização) e usinagem em geral, voltada para manutenção Industrial, recuperação de elementos de máquinas, fabricação e beneficiamento de peças para a indústria. Oferecemos uma gama de processos recuperativos e de proteção de superfícies contra desgaste, corrosão, atrito, temperatura e outras condições adversas No mercado a mais de 5 anos, com equipamentos de última geração como o hipersônico de alta velocidade HP- HVOF juntamente com um corpo de engenharia técnica altamente capacitada, hoje é uma empresa pronta para oferecer soluções para todos segmentos industrias como Petróleo, Petroquímica, Siderurgia, Papel e Celulose, Mineração, Navegação, Fundição, Gráfica, entre outros. A TFM conta com equipes qualificadas para a realização de serviços externos dentro dos mais severos prazos e padrões de qualidade nas instalações dos clientes, os serviços em campo (on-site) prestados resultam em minimização dos custos de transportes e do tempo de execução do serviço. A TFM tem a capacidade de ofertar e executar em campo (on-site) todos os processos de aspersão térmica conforme necessidade do cliente, sendo on-shore e off-shore para o setor de óleo e gás. Dispomos de Equipe de Engenheiros qualificados e experientes com a responsabilidade de trazer soluções a nossos clientes tanto para a manutenção de suas máquinas como também desenvolver aplicações que tragam melhorias aos seus equipamentos aumentando sua produtividade e diminuindo as paradas. Trabalhamos Vinte e Quatro horas por dia para que possamos executar nossos serviços atendendo a prazos emergenciais.

3 QUEM SOMOS Missão, Visão, Valores Missão Oferecer soluções em serviços com qualidade. Visão Ser líder de mercado e referência no setor. Valores Transparência nos negócios, parceria de longo prazo, custo x benefícios x segurança dos serviços prestados aos nossos clientes.

4 SERVIÇOS Para a TFM a pontualidade do prazo de entrega é um fator relevante e importante para a qualidade de seus serviços. Por isso, desenvolvemos uma metodologia eficaz com cronograma e logística de produção e estoque, garantindo ao cliente pontualidade e cumprimento do prazo de entrega de nossos serviços. ASPERSÃO TÉRMICA SOLDAGEM Flame Spray Arc Spray HP-HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) Jato Fusão GALVONOPLASTIA Níquel Químico Cromo Duro (Hard Chromium Plate) TIG, MIG/MAG e Arco Submerso PTA (Plasma a Arco Transferido) Caldeamento e Centrifugação para aplicação de Metal Patente Usinagem em Geral (Tornos, Retíficas Cilíndricas, Fresas e Mandriladora) ATENDIMENTO 24 HORAS USINAGEM E METALIZAÇÃO EM CAMPO

5 SERVIÇOS PROCESSOS FLAME SPRAY Processo que utiliza uma chama oxi-acetilênica para aquecer e acelerar o material na forma de pó, sendo um processo extremamente versátil, podendo depositar ligas metálicas, Carbonetos, e cerâmicas. ARC SPRAY Processo que utiliza a energia do arco elétrico para fundir materiais em forma de arame, e que são projetados através de um fluxo de ar comprimido, propiciando altas taxas de deposição para ligas metálicas como aço inox, e aços de alta liga. Excelente para recuperação dimensional de peças. Principais Materiais aplicados: Aços Inoxidaveis; Cobre, Bronze, Alumínio e Zinco; Metal Patente Base Estanho (Metalizado); Aços Carbono; Colmonoy; Inconel e Monel. Principais Propriedades dos Revestimentos: Resistência a corrosão, Alta dureza superficial e Resistência a altas temperaturas.

6 SERVIÇOS ASPERSÃO TÉRMICA HP-HVOF O processos de Aspersão Térmica HP-HVOF consiste na aspersão hipersônica (as partículas dos materiais saem da pistola de metalização numa velocidade aproximada de 2,5 vezes a velocidade som) de materiais que serão depositados nas peças conferindo excelentes propriedades mecânicas. Principais materiais aplicados: Carbetos de Cromo e Tungstênio; Stellites 1 e 6; Monel; Inconel entre outros. Principais propriedades dos Revestimentos: Alta dureza superficial (acima de 68 HRC); Resistência a altas temperaturas mantendo suas propriedades mecânicas; Resistência a diversos tipos de corrosão; Nível de porosidade abaixo de 1% conseguindo excelente acabamento superficial.

7 SERVIÇOS ASPERSÃO TÉRMICA JATO FUSÃO O processos de Aspersão Térmica por Jato Fusão consiste na aspersão com fusão dos materiais aplicados juntamente com o substrato das peças conferindo liga metalúrgica do revestimento e excelentes propriedades mecânicas e ótimo acabamento superficial. Principais materiais aplicados: Colmonoy. Principais propriedades dos Revestimentos: Alta dureza superficial ; Resistência a altas temperaturas mantendo suas propriedades mecânicas; Resistência a corrosão; Isento de porosidade.

8 SERVIÇOS CROMO DURO (Hard Chromium Plate) Revestimento eletrolítico no qual se faz a redução química do cromo hexavalente presente no ácido crômico em cromo metálico que é depositado sobre a superfície da peça. Resistente à Corrosão: camada de óxido de cromo Resistente a Altas Temperaturas mantendo as propriedades (até 350 C); Baixo coeficiente de atrito; Alta Dureza acima de 65 HRC; Repelência METAL PATENTE CALDEADO E CENTRIFUGADO Aplicamos o Metal Patente base chumbo pelos Processos de Caldeamento e Centrifugado dependendo da geometria da peça. As principais peças que recebem a aplicação do Metal Patente são os Mancais, Bronzinas e Casquilhos.

9 SERVIÇOS SOLDAGEM PELO PROCESSO PTA Processo de Soldagem a Plasma Por Arco Transferido, os principais materiais aplicados são os Stellites e os Inconéis, e as principais vantagens do processo PTA em relação a outros são: Os níveis de diluição são mais baixos e a zona afetada pelo calor é menor, o que significa menor nível de oxidação, bem como, em consequência, o material depositado esfria mais rápido, microestrutura mais refinada, resultando em melhores propriedades mecânicas e resistência à corrosão. Taxa de depósito é maior, reduzindo o tempo de trabalho. Deposição mais uniforme e consequentemente, exige menos sobre material, menos tempo de usinagem.

10 TIPO DE LIGAS As ligas para Aspersão Térmica são fornecidas em pó ou arame e divididas de duas formas - a frio ou a quente. As ligas a frio (pó ou arame) atingem no processo de aplicação no máximo 250 C. São utilizadas para revestir e recuperar peças que não podem ser aquecidas, como eixos, cilindros e chapas finas, pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer alguma alteração metalúrgica. Neste processo a ligação se faz de forma mecânica, sem união metalúrgica. Já as ligas a quente (pó) atingem temperaturas de 860 a 1100 C, dependendo do tipo de liga, e podem ser aplicadas em peças sem risco de deformação ou alteração metalúrgica. A ligação do pó fundido com a peça se faz por difusão (Processo Chama- Pó) e por fusão (Processo PTA), obtendo ligação metalúrgica com a peça. ASPERSÃO TÉRMICA CHAMA PÓ ARC SPRAY PTA HVOF A FRIO A QUENTE A FRIO A QUENTE A FRIO Ligas de Níquel Aço Inoxidável Bronze Alumínio Zinco Metal Patente Ligas Cerâmicas Polímeros Ligas de Níquel Ligas de Níquel com Carbonetos Aço Carbono Ligas de Níquel Aço Inoxidável Bronze Alumínio Zinco Metal Patente Ligas com Carbonetos Ligas de Níquel Ligas de Níquel com Carbonetos Cobalto Ligas de Níquel Ligas com Carbonetos de tungstênio

11 SEGMENTO DE ATUAÇÃO MINERAÇÃO CHAPA DE DESGASTE DE VENTILADOR ESCARIFICADOR PARA STACKER BRAÇO DE NETUNO CHAPA LATERAL DO CARRO DE GRELHA BRAÇO ALIMENTADOR GRELHA DA PENEIRA DO HOPPER BARRA COMPONENTE FIXAÇÃO CENTRAL DA PENEIRA ROTOR DE MOINHO PISTÃO E CONCHA CARRETEL DE REDUÇÃO MALHA DE PENEIRAMENTO VIBRATÓRIA TAMBOR PARA CORREIA TRANSPORTADORA RASPADOR DO MISTURADOR SIMPSON RASPADOR LATERAL TIPO "UNHA" PLACA DE DESGASTE PARA CHUTE DE TRANSFERÊNCIA MALHA DE PENEIRAMENTO VIBRATÓRIA DESAGREGADOR HELICOIDAL DE DESCARGA PARA FILTRO PLANO CURVA DE ALIMENTAÇÃO DE MOINHO DE CARVÃO CH. DE DESGASTE PARA TRANSPORTADOR DE CORREIA ENTRE OUTROS

12 SEGMENTO DE ATUAÇÃO SIDERURGIA ROLOS DO BANHO DE ZINCO (SINK ROLLS) ROLOS DE FORNOS DE RECOZIMENTO CONTÍNUO ROLOS TENSORES E ESTABILIZADORES ROLOS CONJ. SUMITOMO ROLOS DEFLETORES ROLOS HITACHI TOP ROLL EIXO DE LAMINAÇÃO CARCAÇAS E MANCAIS MANDRIS CALHA ALIMENTADORA DO ALTO FORNO BARRA HOMOGENIZADORA LÂMINA RASPADORA DE FUNDO RASPADOR DE FUNDO PLACA DE DESGASTE PARA CHUTE DE TRANSFERÊNCIA CHAPA DE DESGASTE PARA SISTEMA DE DESCARGA DE COQUE PALHETA DE DISTRIBUIDOR DE CARGAS ROSCA TRANSPORTADORA RECUPERAÇÃO DE ROTOR CHAPA DE DESGASTE CALHA DE DESCARGA DAS PENEIRAS CALHA DO CHUTE TUBULAÇÃO REVESTIDA ROTOR EXAUSTOR ENTRE OUTROS

13 SEGMENTO DE ATUAÇÃO PETRÓLEO PETROQUÍMICA ANEIL DE DESGASTE DE BOMBA ROTOR E EIXO DE BOMBA VÁLVULA GAVETA HASTE DE VÁLVULA CAMISA DE BOMBA DE LAMA VIRABREQUIM DE COMPRESSOR ESTABILIZADOR DE BROCA Borrox CORPO DO REAMER ENTRE OUTROS RECUPERAÇÃO DE CAMISAS DE COMPRESSORES HASTE E VIRABREQUIM DE COMPRESSOR COMPONENTES DE BOMBAS PROTEÇÃO ANTI- CORROSIVA TUBULAÇÃO DE VAPORES ENTRE OUTROS

14 SEGMENTO DE ATUAÇÃO PAPEL & CELULOSE FUNDIÇÃO REBOBINADEIRA ROLO GUIA CILINDROS SECADORES FACA E LÂMINA REVESTIDA RECUPERAÇÃO DE MANCAIS CALHA DE ALIMENTAÇÃO PENEIRA DO SEPARADOR DE AREIA ROSCA TRANSPORTADORA DE LAMA CURVA DE TRASPORTADOR DE CINZAS ENTRE OUTROS AGITADOR TIPO ESTRELA ESPALHADOR DO MISTURADOR DE AREIA FACA DO MISTURADOR DE AREIA KUTTNER PÁ DO MISTURADOR CENTRAL DE AREIA PÁ DA TURBINA FACA RASPADORA PRINCIPAL ENTRE OUTROS

15 SERVIÇOS MANUTENÇÃO EM EQUIPAMENTOS Prestamos serviço de Manutenção completa em Equipamentos Industriais, desde a Desmontagem, Peritagem, Recuperação e Fabricação de elementos do equipamento (rotores, eixos, pistões entre outros), troca de peças (rolamentos, retentores, gaxetas entre outros), Montagem, Inspeção e Pintura, entregando o equipamento pronto para nosso cliente utiliza-lo em seu processo fabril. Recuperação de Cilindros Gráficos Manutenção de Redutores e Motoredutores

16 LOCALIZAÇÃO E CONTATO TFM REVESTIMENTOS (11) / End: Rua Projetada n.60 Distrito Industrial- Aluminio /SP CNPJ: /44 engenharia@tfmrevestimentos.com.br vendas@tfmrevestimentos.com.br TFM Usinagem & Manutenção Industrial Ltda. CNPJ: / Inscrição Estadual: Rua Projetada, 60 - Pq. Industrial - Cep: Briquituba Alumínio - SP Tel: