A Importância do ERP na Gestão Industrial. Luiz Cunali Defilippi Usina Ipiranga

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1 A Importância do ERP na Gestão Industrial. Luiz Cunali Defilippi Usina Ipiranga

2 DADOS GRUPO IPIRANGA 2

3 Dados Grupo IPIRANGA. ESTIMATIVAS MOAGEM E PRODUÇÕES SAFRAS 14/15 E 15/16 - GRUPO IPIRANGA SAFRA 14/15 (ATUAL SAFRA) DADOS IACANGA IPI MOCOCA IPI DESCALVADO TOTAL CANA MOÍDA (TON) % CANA PRÓPRIA MECANIZ. 100% 92% 94% 96,1% PROD.AÇÚCAR VVHP (TON) PROD.ANIDRO (M 3 ) PROD.HIDRATADO (M 3 ) PROD.ETANOL TOTAL (M 3 ) ATR CANA 135,04 131,59 140,47 135,57 SAFRA 15/16 (PRÓXIMA SAFRA) ( * ) DADOS IACANGA IPI MOCOCA IPI DESCALVADO TOTAL CANA MOÍDA (TON) % CANA PRÓPRIA MECANIZ. 100% 93% 95% 96,7% PROD.AÇÚCAR VVHP (TON) PROD.ANIDRO (M 3 ) PROD.HIDRATADO (M 3 ) PROD.ETANOL TOTAL (M 3 ) ( * ) ESTIMATIVA ATR CANA 138,90 131,26 137,61 136,48 3

4 Dados Grupo IPIRANGA. Estamos fazendo reuniões com fornecedores de cana e nosso próprio departamento agrícola, envolvendo todo um amplo planejamento, para que na safra 17/18, ou seja, após mais duas safras, não teremos mais, nas três usinas, recebimento de cana inteira, será 100% colheita mecanizada. 4

5 Dados Grupo IPIRANGA. Colaboradores (em 30/09/2014). DADOS IACANGA IPI MOCOCA IPI DESCALVADO TOTAL ADMINISTRAÇÃO INDÚSTRIA AGRÍCOLA RURAL TOTAL

6 Me desculpem, por qualquer falha, durante a apresentação, pois não tenho facilidade para tal, portanto com certeza devo cometer alguns equívocos e estou ás ordens, para qualquer esclarecimento. 6

7 Iniciaremos esta pequena apresentação: A Importância do ERP na Gestão Industrial - Dificuldades na Implantação; - Vantagens e Desvantagens; - Acesso às Informações x Ações; - Resultados Apurados na Gestão. 7

8 Pequeno Histórico: Antes da implantação do EPR/SAP, o Grupo Ipiranga utilizava em sua gestão os softwares abaixo: Datasul / Totvs: (Compras, Controle de Estoque, Obrigações Fiscais, Faturamento, Contas a Pagar, Contas a Receber, Contabilidade e Ativo Fixo). HCM Datasul11 / Totvs: (RH/Folha de Pagamento, Medicina e Segurança do Trabalho). Gatec: Sistema de Gerenciamento Agrícola. 8

9 BIOSALC/ SIGIND: Sistema de Gerenciamento Industrial. PRÓXIMA: Manutenção Industrial (Utilizado durante o período de um ano apenas, na unidade de Mococa.) Alpha SoftWorks: ADMPROD - Controle de Produção de Etanol, Açúcar e Energia. COMLINK: Integrado com o módulo de Suprimentos do Datasul. 9

10 Devido ao desenvolvimento das empresas do grupo, surgiu a necessidade de ter um controle maior e de melhor acesso das informações dentro de um único sistema on line, de forma confiável e segura, para no momento das tomadas de decisões estratégicas, assertivas de médio e de longo prazo, ou seja, planejamento futuro para que a empresa pudesse ser competitiva visando sempre a redução de custos. 10

11 Após esta decisão, iniciamos uma série de visitas, com o objetivo de verificar, qual ERP se adaptaria ao nosso caso, precisaríamos de algo que atendesse nossas necessidades, para o porte de nossa empresa, com bastante visão para o futuro, pensando sempre, em um crescimento gradativo do grupo. 11

12 Após estas visitas chegamos à conclusão que o ERP/SAP atenderia muito bem nosso caso e também é o mesmo ERP que a Copersucar utiliza, viria à facilitar a integração dos sistemas. Após várias reuniões com SAP, definimos quais módulos seriam comprados, execução de orçamentos e definimos a compra, em Setembro/

13 Início da Compra e Implantação: Começamos a consultar empresas implementadoras homologadas pela SAP indicadas, Neoris, Firsteam e Avannt, sendo que as três participaram da negociação, optamos pela Avannt por possuírem maior experiência em implementação no Agronegócio, e nos ter apresentado um escopo mais próximo da nossa necessidade/realidade e também por já possuírem uma parceria com a Gatec, onde facilitaria, pois tínhamos vários pontos que necessitariam integração com a Gatec (Divisão Agrícola). 13

14 Cronograma do Projeto Tempo do Projeto: A Proposta Técnica e Comercial da Avannt foi aprovada no dia 05/12/2011. O Projeto SAP teve início em 09/12/2011, com previsão para Go-Live em 01/10/2012 prorrogando para janeiro de

15 Investimento no Projeto: Licença SAP R$ ,00 Licença SAP ( 2013/2014) R$ ,00 Implementadora / AVANNT R$ ,00 Hardware (Datacenter Interno) R$ ,00 TOTAL: R$ ,00 Manutenção Anual SAP R$ ,00 15

16 Módulos Adquiridos e Implantados: MM (Materials Management / Gestão de Materiais) SD (Sales e distribution / Vendas e distribuição) FI (Financial Accounting / Financeiro e Contábil) FI/AA (AssetAccounting / Contabilidade do imobilizado) CO (Controlling / Controladoria). PM (Plant Maintenance / Gestão da Manutenção). PP (Production Planning / Planejamento da Produção). 16

17 Módulos Adquiridos e Implantados: QM (Quality Management / Gestão da Qualidade). PS (Project Systems / Gerenciamento de Projetos). BO (Business Objects / Ferramenta de BI ) relatórios gerenciais, gráficos, Dash Board, etc. Observação: O Produto BO ainda não foi implementado e o Produto QM está em implantação, com várias validações prontas, e nossa intenção iniciar a operação na próxima safra, substituindo o SIGIND. 17

18 Sistemas utilizados após a Implantação SAP: ERP/SAP: (produtos já mencionados anteriormente) HCM/Datasul11 / Totvs: (RH, Folha de Pagamento, Medicina e Segurança do Trabalho). GATEC: Sistema de Gerenciamento Agrícola. Obs: deixamos de utilizar os módulos de Controle de Abastecimento e Troca de Óleo, cuja funcionalidades foram contempladas no PM/SAP. 18

19 Sistemas utilizados após a Implantação SAP: BIOSALC/SIGIND: Sistema de Gerenciamento da Qualidade Industrial, (Será utilizado até que o QM/SAP entre em operação previsto para próxima safra). Alpha SoftWorks: ADMPROD - Controle de Produção de Etanol, Açúcar e Energia (Será utilizado até que o QM/SAP entre em operação previsto para próxima safra). COMLINK Integrado com o SAP/MM e SAP/PM. 19

20 Dificuldades de Implantação: Levantamento e organização de dados e informações de ativos antes sem controle para uma base de dados organizacional a nível corporativo. Mudança cultural dos departamentos isolados para um ambiente corporativo. Criação de setores antes inexistente para controle das informações do banco de dados. 20

21 Dificuldades de Implantação: Montagem da base de dados correta para um go live de sucesso. Motivar equipes de produção a informar todo e qualquer problema e avaria nas máquinas via sistema. Disseminar o conceito de prioridade de serviços nas equipes de manutenção e produção. Mover a equipe de manutenção de uma cultura reativa para uma cultura proativa. 21

22 Inúmeras Vantagens: Organização da rotina gerencial e operacional. Ganhos qualitativos em velocidade na busca de soluções e prevenções de falhas nas áreas de Manutenção e Produção. Desenvolvimento de uma cultura corporativa voltada ao atendimento do cliente interno. Profissionalização das equipes de Produção e Manutenção. 22

23 Inúmeras Vantagens: Controle e monitoramento dos orçamentos da Manutenção. Aumento da interação entre departamentos antes isolados (Visão corporativa do negócio). Relatórios estratégicos e gerenciais para tomadas rápidas de decisões. Reduções de custos através de planejamentos e programações de manutenção preventivas. 23

24 Alguns Pontos para Análise: A maioria dos projetos são Standards. Investimentos mais altos quando comparados com outros sistemas de ERP. Customizações e atualizações constantes do sistema com o ambiente empresarial. 24

25 Alguns Pontos para Análise: Tempo de respostas e retorno longo (estimamos em dois/três anos). Alguns processos ainda dependem de um programa especialista para gerar relatórios e tomadas de decisões (Excel, Project e etc.). 25

26 Informações x Ações Levantamentos de falhas de manutenção e produtividade dentro dos setores industriais. Planejamentos das equipes de trabalhos através de níveis de criticidades. Planejamentos das tarefas as serem Solicitação e Ordens de Manutenção nos equipamentos. executados, dimensionamento da mãode-obra e criação de relatórios MTTR (Tempo Médio de Reparos). 26

27 Resultados na Gestão do ERP (Alguns Exemplos): Apresentação de Relatórios e gráficos de paradas de equipamentos, apontamentos de mão de obra e custos de manutenção total e parcial. Monitoramento on line dos serviços que estão em andamentos e/ ou encerrados através de indicadores. Planejamentos de manutenção dos equipamentos a longo, médio e curto prazo através de dados colhidos anteriormente. 27

28 Resultados na Gestão do ERP (Alguns Exemplos): Mudança de uma cultura de manutenção corretiva para uma cultura de manutenção preventiva. Desenvolvimento e capacitação de equipes de manutenção e produção. Maior interação entre os departamentos da empresa. Estabelecimento de uma sintonia entre o lead time de suprimentos e as datas de execução dos serviços que dependem de compra de material de uso direto. 28

29 Resultados na Gestão do ERP (Alguns Exemplos): Planejamento Entre Safra. Redução de custos produção e manutenção. Agilidade tomada de decisões. Criação históricos ao longo dos anos. Disciplina no imobilizado. Enfim, são inúmeros os benefícios na Divisão Industrial. 29

30 CONCLUSÃO Em nossa opinião, é de extrema importância termos um ERP na divisão industrial, seja qual for, o que melhor se adapta à cada caso, os resultados são muito grandes, planejamento, redução de custos, agilidade nas decisões, manutenção ágil, aumento eficiência industrial, enfim, são muitos os benefícios, grande retorno do investimento. 30

31 Obrigado! Luiz Cunali Defilippi Diretor Grupo Ipiranga Fone: