Qualidade e Confiabilidade

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1 Qualidade e Confiabilidade DEFININDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE ATINGINDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE PROJETANDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE NOS PRODUTOS CRIANDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE NOS PRODUTOS REDUZINDO O CUSTO ATRAVÉS DA CONFIABILIDADE

2 CARTA DO VICE-PRESIDENTE DE QUALIDADE A SEL introduziu o primeiro relé digital do mundo em 1984, revolucionando a indústria de proteção elétrica ao oferecer a localização de faltas e outros recursos inexistentes nos antigos sistemas eletromecânicos. Nos anos que se seguiram, desenvolvemos uma linha completa de produtos para proteção, automação, medição e comunicação, criando sistemas de energia elétrica seguros e confiáveis. Temos trabalhado há mais de 27 anos estreita e atentamente junto aos nossos clientes para cumprir nossa missão de tornar a energia elétrica mais segura, mais confiável e mais econômica. A SEL é 100% detida por funcionários, proporcionando à empresa a estrutura e a propriedade individual necessária para crescer e oferecer um compromisso duradouro com a nossa indústria, clientes, funcionários e comunidade. Levamos o nosso compromisso com a qualidade muito a sério, como exigido pela aplicação dos nossos produtos em missões críticas. A garantia de nossos produtos é de 10 anos em todo o mundo e reflete não apenas nosso compromisso, mas também demonstra a qualidade e o valor que entregamos. O Sistema de Gestão da Qualidade da SEL é certificado pela Organização Internacional para Padronização (ISO) 9001:2008, Requisitos do Sistema de Gestão da Qualidade. Esta certificação comprova que os nossos processos críticos de projeto, produção e negócios atendem aos exigentes requisitos desta norma reconhecida internacionalmente. Liderança em qualidade máxima é a principal prioridade da SEL. Nossas exigentes práticas de projeto incluem selecionar os melhores componentes da qualidade, projetar com simplicidade e ampla margem operacional, além de realizar testes de qualificação a fim de atender e exceder os padrões de desempenho nacionais e internacionais. Nossos processos de produção cumprem a norma IPC-A-610, Classe 3, para produtos que exigem alta confiabilidade, tais como os utilizados em sistemas aeroespaciais. Nosso compromisso com projetos de produtos de qualidade, aliado às nossas áreas de produção e processos de controle de qualidade, resulta em produtos tecnologicamente superiores com o melhor desempenho e confiabilidade no campo da nossa indústria. O compromisso da SEL com a qualidade inclui não apenas o projeto e fabricação do produto, mas também prevê o melhor atendimento ao cliente e suporte técnico gratuito do setor. Através do foco incessante nas expectativas do cliente e na melhoria contínua, os funcionários da SEL atingem níveis cada vez mais altos de qualidade, entrega e desempenho do serviço. Convido vocês a observarem essas práticas de qualidade e confiabilidade em ação em nossas instalações. Na SEL, cumprir nossa missão e buscar a melhoria contínua é um esforço de toda a empresa. Atenciosamente, Ronald A. Schwartz Vice-Presidente de Qualidade

3 DEFININDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE O Sistema de Gestão da Qualidade da SEL é resultado do propósito que definimos e dos nossos valores. O objetivo da SEL é tornar a energia elétrica mais segura, mais confiável e mais econômica. Tudo o que fazemos é medido e comparado com esta declaração para assegurar que as nossas ações permaneçam em curso. Nossos valores também orientam nossas ações e nos levam a melhorar continuamente a qualidade em cada área da nossa empresa, desde o desenvolvimento de produtos e sua produção até as operações comerciais, suporte técnico, atendimento ao cliente, recursos humanos, segurança e gestão ambiental. A tabela abaixo descreve alguns destes valores e as ações relacionadas à qualidade que eles nos levam a tomar. VALOR Qualidade Foco no Cliente Disciplina Integridade Propriedade GUIA DE AÇÕES PARA A QUALIDADE Identificar, medir e melhorar processos. Trabalhar com o espírito de melhoria constante. Liderar em preço, qualidade, recursos, inovação, entrega e serviços. Assumir e cumprir. Fazer propostas claras aos nossos clientes e exceder as suas expectativas. Assumir responsabilidade. Compartilhar a nossa experiência para termos sucesso. Aceitar a responsabilidade pela qualidade do trabalho. Nunca comprometemos nossos valores em função de ganho financeiro ou conveniência à prazo. A gerência executiva da SEL reforça esses valores regularmente através de reuniões semanais com toda a empresa. Esses mesmos valores têm nos orientado desde a fundação da empresa em Buscamos o feedback de auditores da qualidade externos para melhorar continuamente nossos processos.

4 O que é qualidade? Na SEL, qualidade significa que um produto ou serviço esteja em conformidade com a sua especificação publicada (qualidade de conformidade) e atenda ou exceda as expectativas do cliente (qualidade percebida). Nossos produtos devem atender esses dois critérios, portanto, medimos e avaliamos continuamente nossos processos de projeto e fabricação para garantir que sempre produzam não apenas os resultados especificados, mas também os resultados esperados pelos nossos clientes. A qualidade na SEL não é estática. Trata-se de um nível de desempenho mensurável expresso como percentual de unidades não-conformes em um processo de produção ou em defeitos por milhão (DPM). Esta medição da qualidade está em constante aperfeiçoamento, em consonância com a nossa política de qualidade: Identificamos, medimos e melhoramos nossos processos. Esta política descreve nosso compromisso com a melhoria contínua e incessante do desempenho através dos nossos processos. Para implementar esta política usamos um modelo de gerenciamento de processos. NÃO A SEL implementa sua política de qualidade com o Modelo de Gerenciamento de Processos da SEL. Definir Requisitos Identificar o Processo Implementar o Processo Medir o Processo SIM Resultados Aceitáveis Melhorar o Processo Identificar, medir e melhorar processos requer a aceitação da responsabilidade individual pela qualidade do nosso trabalho e a identificação da causa raiz de todos os problemas. Cada área da SEL têm medições operacionais que os funcionários monitoram e usam para tomar decisões todos os dias. Os processos da SEL garantem a aplicação da qualidade durante todo o tempo de desenvolvimento dos produtos SEL, desde o conceito inicial até a produção. Um produto de qualidade atende as atuais necessidades dos clientes, funciona conforme projetado para sua aplicação e cumpre a especificação de forma confiável durante sua longa vida útil. O que é confiabilidade? Confiabilidade é a probabilidade de um produto cumprir sua função específica durante um determinado período de tempo em um ambiente definido. A confiabilidade é geralmente expressa em termos de taxa de falhas, que é o coeficiente entre o número de falhas observadas em um período de tempo dividido pelo tempo total de operação da unidade. A confiabilidade também pode ser expressa como o tempo médio entre falhas (MTBF - Mean Time Between Failures), que é o coeficiente entre o tempo total de operação da unidade dividido pelo número de falhas observadas em um período de tempo. Para proteção do sistema elétrico e dos produtos de comunicação, maior confiabilidade significa maior disponibilidade do sistema e menos retiradas de operação por ano devido a falhas. O desempenho confiável também minimiza os gastos com manutenção e garante que os clientes nunca percebam uma falha.

5 ATINGINDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE Identificando o Desempenho do Produto com o Feedback do Cliente Usamos o feedback dos clientes para auxiliar nossos esforços de exceder as expectativas dos nossos clientes. Nossa garantia de produto de dez anos em todo o mundo incentiva os clientes a informar sobre o desempenho do produto. Usamos este feedback para tornar nossos produtos mais robustos, mais econômicos e mais fáceis de usar. Garantia SEL de dez anos em todo o mundo Investigamos cada unidade devolvida para reparo, identificamos a causa raiz, monitoramos as tendências e implementamos ações corretivas para impedir a recorrência. Todos os produtos SEL são apoiados pela nossa excepcional e inquestionável garantia de produto de dez anos em todo o mundo, com exceção somente para os indicadores de falhas, que são garantidos por cinco anos. Esta garantia é a melhor da indústria. Embora nossa garantia de produto seja válida por dez anos, nós nunca cobramos um cliente por reparo de produtos, independentemente da causa da falha, mesmo se o produto tiver sido danificado por sobretensão elétrica ou física. A garantia de produto SEL de dez anos em todo o mundo é prova da nossa confiança na qualidade dos produtos que fabricamos seguindo os mais rigorosos padrões da indústria. Esta garantia e a nossa prática de reparos incentivam os clientes a reportar os problemas e devolver os produtos para nós, de modo que possamos aprender com esses problemas e melhorar. Os produtos devolvidos para reparo vão para o nosso Hospital de Produtos, onde técnicos trabalham rapidamente para diagnosticar os problemas e sua causa raiz em até 72 horas e documentar todos os problemas encontrados e serviços prestados. Feedback de Clientes Reportam o Desempenho do Produto A SEL valoriza o feedback do cliente e usa este processo para levantar informações valiosas sobre as expectativas dos clientes e a capacidade dos nossos produtos de atender essas expectativas. O processo também garante uma abordagem imediata e completa das considerações do cliente e a determinação da causa raiz. Registramos, acompanhamos e analisamos os feedbacks dos clientes e as informamos a todos os funcionários da SEL semanalmente. De acordo com o nosso foco no cliente e valores de propriedade, qualquer funcionário da SEL pode reportar falhas com um produto ou serviço SEL ou não receber o que a SEL se comprometeu a entregar. Um representante do atendimento ao cliente gerencia esta informação, garantindo que o problema do cliente seja resolvido imediatamente, e faz um acompanhamento para assegurar que o cliente fique satisfeito com a solução oferecida. Nosso objetivo é resolver imediatamente as falhas e atingir a satisfação do cliente no que diz respeito a todas as considerações feitas por nossos clientes. A SEL usa o processo de feedback do cliente não apenas para resolver os problemas, mas também para identificar oportunidades para melhoria.

6 Medindo o Desempenho do Produto com os Dados Observados Alguns fabricantes descrevem a qualidade do produto indicando uma projeção de confiabilidade com base na contagem de componentes. Embora este método seja útil como comparação de modelos de produtos, muitas vezes ele não se correlaciona com o desempenho em campo. A SEL mede a qualidade e confiabilidade observada dos produtos SEL usando dados reais provenientes das devoluções e reparos dos produtos. A SEL acompanha o produto pelo número de série, por isso conhecemos nossa base instalada. Usamos estas informações juntamente com o nosso histórico de reparos para calcular e acompanhar as seguintes medidas de desempenho de produto: Qualidade Inicial (IQ) A SEL calcula mensalmente a IQ do produto usando as falhas reportadas durante o primeiro dia de uso e o número de produtos entregues. IQ = Número de Falhas Observadas Durante o Primeiro dia de Operação Número de Produtos Entregues no Período de 1 mês O indicador IQ pode indicar falhas na entrada do pedido, acessórios ou documentos incorretos, danos durante o transporte ou desempenho do produto. Analisamos o IQ diariamente. Ao identificarmos um problema, nós o analisamos para identificar sua causa raiz e iniciar as ações corretivas coma finalidade de eliminar ou reduzir problemas futuros. Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) A SEL calcula a confiabilidade do produto usando os dados observados. Usamos o número de produtos devolvidos pelos clientes para reparos e os nossos registros do número de produtos para calcular a confiabilidade do produto observada em termos do MTBF. MTBF = Número de Produtos em Operação Número de Falhas Observadas no Período de 12 Meses O MTBF é uma medida de falhas em hardware que podem ser um resultado do processo de fabricação ou defeito dos componentes. Esta medida não inclui atualizações no campo ou falhas induzidas pela aplicação (ou seja, falhas de hardware decorrentes da má aplicação do produto). Um MTBF de 400 anos significa que para cada 400 produtos em operação há um ano, um cliente pode esperar, em média, uma falha de hardware. A taxa de falhas anual é o inverso do MTBF, de modo que um MTBF de 400 anos pode ser interpretado como uma taxa de falha de 0,25% ao ano. Tempo Médio Entre Reparos (MTBR) O MTBR reflete o número de reparos de operação não programadas. A adição de firmware e falhas do tipo nenhum problema encontrado na medição do MTBF fornece uma quadro mais completo da experiência do cliente com os nossos produtos. Um MTBR d e a n o s significa que para cada 400 produtos em operação há um ano, um cliente pode esperar, em média, uma ou menos remoção de operação por ano.

7 Indicador de Manutenção (MI) A medição do MI inclui as ações de reparo contadas no MTBR, mais as ações de manutenção tomadas devido às atualizações de firmware ou hardware recomendadas pela SEL conforme indicadas na tabela abaixo. A SEL introduziu esta medição após examinar o que leva nossos clientes a agir para remover, reparar ou manter um produto SEL. CATEGORIA MTBF MTBR MI Erros de Hardware e Processos de Fabricação Erros de Firmware e do tipo Nenhum Problema Encontrado Manutenção Registrada Auditoria de Fabricação (OOBA) Usamos OOBAs para monitorar a qualidade contínua do produto antes de seu embarque. Auditores recolhem uma amostra dos produtos fabricados todos os dias. Eles realizam uma inspeção visual e verificam se os produtos funcionam e são fabricados de acordo com as especificações. Quaisquer erros encontrados são imediatamente informados aos supervisores de área para ação corretiva na fase de produção. A SEL também realiza uma OOBA durante a fase piloto de criação de cada novo produto. Criamos um novo produto, completo com todos os acessórios e manuais incluídos, exatamente como seria embarcado para um cliente. Em seguida, realizamos uma nova auditoria para validar os novos processos. A auditoria de fabricação verifica a qualidade do produto antes do embarque. Melhorando o Desempenho do Produto Ao registrar reparos, fazer análises de causa raiz, implementar ações corretivas, realizar auditoria de produtos e conduzir o monitoramento da confiabilidade no longo prazo, a SEL tem melhorado continuamente a confiabilidade do nosso produto de hardware desde Testes Contínuos de Confiabilidade (ORT) O objetivo dos ORT é monitorar a confiabilidade no longo prazo dos produtos SEL. Durante os ORT, submetemos os produtos a condições elétricas e ambientais extremas por longos períodos. Isto ajuda a SEL a projetar e fabricar produtos altamente robustos que atendam ou excedam os padrões reconhecidos pela indústria e as condições operacionais requeridas pelos clientes. Análise Externa do Sistema de Qualidade SEL O Sistema de Qualidade da SEL cumpre todos os requisitos da norma ISO 9001:2008 e está em conformidade com a Regulamentação Federal 10 CFR 50, Apêndice B, para aplicações de segurança em energia nuclear e CAN3-Z , um padrão nacional do Canadá. O sistema de qualidade SEL tem recebido a certificação ISO 9001 desde julho de O último certificado está disponível em Auditores externos examinam anualmente a conformidade do sistema de qualidade da SEL com a norma ISO Buscamos esta certificação como prova de que nossos processos críticos de projeto, produção e negócios cumprem as rigorosas exigências do internacionalmente reconhecido programa ISO.

8 Atuando Sobre os Dados dos Reparos A equipe da Qualidade se reúne mensalmente com os engenheiros de projeto para analisar os dados mais recentes. Quando tendências de taxas de falhas elevadas são observadas, a SEL toma medidas para melhorar o projeto, materiais ou processos relacionados ao produto. Interrupção da Entrega (Red Light) Se um produto não estiver funcionando de acordo com a sua especificação, ou se o produto não estiver funcionando de acordo a expectativa de desempenho razoável de um cliente, então nós interromperemos o embarque do produto. Enquanto determinamos a causa raiz do problema, mantemos os clientes informados sobre quaisquer embarques afetados e trabalhamos juntos para propor soluções para suas necessidades imediatas. Retomaremos os embarques somente após termos determinado a causa raiz ou demonstrado a contenção efetiva, e tomaremos a medida adequada para impedir a recorrência do problema. Testes contínuos durante todo o processo de fabricação mantêm a integridade da criação e qualidade do produto. Boletins de Serviço (Service Bulletins) Se descobrirmos um problema que possa afetar os produtos já embarcados, informaremos os clientes por meio de Boletins de Serviço. Os Boletins de Serviço incluem uma explicação sobre o problema identificado e seu impacto, a taxa de falhas observada pela SEL, uma lista de produtos afetados por cliente, as ações preventivas e corretivas da SEL bem como as soluções de manutenção recomendadas pela SEL. Esta notificação permite que o cliente tome uma decisão informada sobre como abordar o problema. Somos responsáveis perante nossos clientes pela qualidade e confiabilidade dos nossos produtos. Embarques interrompidos e Boletins de Serviço são uma expressão do nosso valor de integridade e do nosso compromisso de entregar produtos que tornem a energia elétrica mais segura, mais confiável e mais econômica. Pesquisas com Clientes Pesquisas com Clientes realizadas pela Newton-Evans Research Company A empresa Newton-Evans Research Company realiza periodicamente um pesquisa com clientes independente intitulada Estudo Mundial do Mercado de Relés de Proteção em Concessionárias de Energia Elétrica. Eles publicam relatórios separados para concessionárias da América do Norte e internacionais. No relatório Newton-Evans, os clientes classificam os principais fabricantes de relés de acordo com atributos específicos, inclusive tecnologia, recursos, preço, serviço de suporte técnico, segurança contra hackers, disponibilidade de informações na web/internet e configuração do relé por software de computador. A SEL é classificada consistentemente em primeiro lugar em todas as categorias. Pesquisa de Satisfação do Cliente SEL Para monitor continuamente as expectativas do cliente e o desempenho da SEL, administramos nossa própria pesquisa de satisfação do cliente. Solicitamos informações sobre a percepção do cliente sobre a eficácia dos produtos, sistemas e serviços SEL, bem como dos cursos da Universidade SEL. Também pedimos para os clientes classificarem o nosso desempenho em comparação com as suas expectativas e o desempenho dos nossos clientes. A análise estatística dos resultados da pesquisa permitirá à SEL obter e usar feedback prático. Nossa de Divisão de Qualidade comunica os resultados da pesquisa a toda a empresa, o que ajuda a conduzir o processo de melhoria contínua da SEL.

9 PROJETANDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE NOS PRODUTOS SEL Processo de Projeto O processo de projeto da SEL é documentado, controlado e certificado pela Norma de Sistemas de Qualidade ISO A Divisão de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) da SEL aplica este processo ao desenvolvimento de novos produtos e aos projetos de melhoria de produtos. Analisamos cuidadosamente os conceitos de produtos para garantir que atendam as necessidades do cliente. Durante a fase de planejamento, um gerente de projeto monta uma equipe multifuncional com membros das áreas de P&D, Vendas, Atendimento ao Cliente, Produção e Qualidade. Os principais resultados desta fase são um plano de projeto minucioso e uma especificação detalhada do sistema do produto, inclusive os requisitos críticos dos clientes e as normas regulatórias e de conformidade. A área de P&D trabalha com a de Produção para criar projetos robustos que seguem as Diretrizes do Projeto de Produção (DPP) da SEL, que projeta a qualidade e confiabilidade usando as seguintes estratégias: Manter os projetos simples. Selecionar os componentes mais confiáveis especificados para operação em alta temperatura. Não aplicar componentes com valores próximos aos das características nominais especificadas. Projetar produtos para uma ampla faixa de temperatura operacional (-40 C a +85 C) e para uma vida útil de 25 anos. Testar os produtos além dos limites de desempenho para assegurar que a margem de operação esteja além da faixa especificada. Testes de Projeto Testes de Tipo Durante o desenvolvimento do produto, as atividades de verificação do projeto incluem testes detalhados de funcionamento do produto além de testes regulatórios e ambientais. Estes testes são realizados no laboratório de testes de conformidade da SEL, onde testamos a compatibilidade eletromagnética e a conformidade mecânica e ambiental do projeto. Este laboratório é reconhecido pela TÜV Rheinland e atende todos os requisitos desta internacionalmente reconhecida autoridade de testes. Além de cumprir e exceder as normas de projeto aceitas pela indústria, muitos produtos SEL estão em conformidade com os requisitos de outros órgãos certificadores e padronizadores, tais como UL, CSA, CE, EA, EPRI, KESCO, ABS e LAPEM. Testes de estresse mecânico em novos produtos SEL garantem desempenho robusto no campo.

10 Testes de Margem Durante os testes de tipo, a equipe da SEL realiza testes com uma margem bem acima do requisito IEC ou IEEE aplicável. A tabela abaixo apresenta exemplos dos testes realizados na maioria dos produtos com margens acima daquelas praticadas pela indústria e acima das especificações. Os produtos testados devem ser aprovados não apenas pelo nível de certificação da SEL, mas também pelo nível de margem da SEL. Estes testes de margem beneficiam os clientes ao assegurar robustez extra do produto em quaisquer condições transitórias ou de alto estresse. PRÁTICA DA INDÚSTRIA CERTIFICAÇÃO SEL DE (Descarga Eletrostática) 6 kv contato/8 kv ar 8 kv contato/15 kv ar Rigidez Elétrica (HiPot) 1,5 kv 2,5 kv Faixa de Temperatura 20 a +70 C 40 a +85 C Transiente Elétrico Rápido 2 kv a 5 khz 4 kv a 5 khz Campo Magnético 30 A/m cont., 300 A/m 3 s 100 A/m cont., 1000 A/m 3 s Validação de Produtos Antes da qualificação da produção, testes de validação simulam diversas aplicações reais de produtos de clientes usando Simuladores Digitais em Tempo Real (Real Time Digital Simulators - RTDS ). A qualificação da produção inclui fases piloto para garantir processos de produção repetíveis e o desempenho do produto. Engenheiros de testes usam estações de testes automatizadas para confirmar o desempenho do produto com a sua respecitiva especificação. Melhoria dos Processos Durante a produção documentamos as melhorias nos processos e as lições aprendidas. Usando estas informações criamos um conjunto de DPP para garantir que essas melhorias no processo melhorem o desempenho futuro dos produtos. Conforme as melhorias no processo são implementadas, atualizamos as DPP que são revisadas por P&D ao projetar novos produtos. Melhorar continuamente nossos processos nos ajuda a melhorar o desenvolvimento de novos produtos.

11 CRIANDO A QUALIDADE E CONFIABILIDADE NOS PRODUTOS SEL Fábrica com Padrão de Classe Mundial A SEL usa um procedimento formal para planejar, monitorar e concluir as instruções do novo produto. Usamos nossas DPP para implementar melhores práticas e documentamos, controlamos, monitoramos, avaliamos e melhoramos as operações diárias de produção. Apresentamos abaixo os principais métodos deste processo: Documentar instruções de trabalho. Medir requisitos críticos de desempenho. Reportar, analisar desvios e melhorar nossa capacidade de melhorar os requisitos críticos de desempenho. Realizar testes completos. A SEL usa equipamentos de ponta e processos controlados para criar os altíssimos padrões de mão de obra (IPC 610, Classe 3). A Classe 3 é o nível mais rigoroso possível, apropriado quando os produtos devem funcionar em ambientes extraordinariamente severos sem tempo de inatividade, tais como aplicações de sistemas aeroespaciais e de apoio à vida. Treinamos montadores, inspetores e técnicos de testes em tecnologia de fabricação e eletrônica. Através de testes formais, os funcionários recertificam regularmente com base nos requisitos de processos da SEL e nos padrões da indústria. Testamos todos os produtos antes da montagem da unidade, registramos os defeitos e analisamos as medidas de qualidade diariamente. Testamos a funcionalidade de cada produto e realizamos a triagem de estresse ambiental entre -40ºC e +85ºC. Fornecedores Parceiros A SEL qualifica os fornecedores de materiais ou componentes da produção. Monitoramos diariamente o desempenho de qualidade do fornecedor em comparação com os requisitos através da análise de falhas internas e da análise de reparos de produtos dos clientes (devoluções por garantia). Também incentivamos relacionamentos positivos com os nossos fornecedores sediando uma conferência anual de fornecedores durante a qual compartilhamos os valores da SEL, informações sobre o nosso sistema de qualidade bem como as expectativas de qualidade dos fornecedores. Inspecionamos nossos produtos em cada fase do processo de produção para garantir a alta qualidade de forma consistente. Integração Vertical A SEL está projetando, fabricando e instalando um número cada vez maior de tipos de componentes usados em nossos produtos, inclusive plásticos e dispositivos magnéticos, e, no México, armários de metal e comutadores rotativos. Desenvolver esta capacidade contribuiu com as raízes e conhecimento técnico da nossa empresa e também ajudou a minimizar interrupções na cadeia de fornecimento. A integração vertical permite maior controle de qualidade além de reduzir custos e facilitar novas oportunidades de crescimento.

12 REDUZINDO O CUSTO DOS PRODUTOS ATRAVÉS DA CONFIABILIDADE Qualidade e confiabilidade têm um efeito direto sobre a satisfação do cliente no longo prazo e o custo da propriedade do produto. Por este motivo, a SEL acompanha e mede rigorosamente a qualidade e confiabilidade do produto. Sistemas de proteção elétrica e redes de comunicações confiáveis permitem que os nossos clientes forneçam produtos ou serviços de qualidade aos seus clientes. Queremos que os nossos clientes atinjam um alto retorno sobre seu investimento e resultados superiores com os nossos produtos. A SEL mede continuamente a qualidade e confiabilidade dos nossos produtos e compartilhamos estas informações com os nossos clientes. Acreditamos que os clientes devam ser capazes de analisar os dados de confiabilidade do produto para poderem estimar seu custo de propriedade durante a vida útil de um produto e tomar uma decisão de compra plenamente informada. A planilha abaixo apresenta um exemplo de cálculo do custo da propriedade no longo prazo usando dados reais de qualidade e confiabilidade de um relé da SEL e um relé da concorrência. Este exemplo assume 400 relés instalados ao longo de um período de dez anos. ELEMENTO DO CUSTO RELÉ SEL FABRICANTE A 1. Garantia (anos) Fonte: websites 10 anos 2 anos 2. Taxa de Reparos de Operação Anual Fonte: falhas observadas no campo 0,0025* 0,02** 3. Número de falhas em 10 anos = (Linha 2 x 400 x 10) = 10 = Custo das chamadas de serviço ao usuário a $10.000** cada = (Linha 3 x $10.000) = $ = $ Custo dos reparos (um aparelho) Fonte: estimativa $0 $1.000** 6. Custo dos reparos em 10 anos = (Linha 3 16***) x (Linha 5) = $0 = $ Custo total de propriedade (soma das colunas à direita) = $ = $ * Taxa de remoção de operação anual = 1/MTBR, MTBR da SEL é de 400 anos ** Informações fornecidas pelo cliente *** Assume 16 falhas durante o período de garantia A confiabilidade dos produtos SEL continua a melhorar. Para obter mais números sobre a qualidade e confiabilidade observada dos produtos SEL disponíveis para todos os nossos clientes, entre em contato com os nossos representantes de atendimento ao cliente.

13 OBSERVAÇÕES

14 Sede da SEL Pullman, Washington, EUA Tornando a Energia Elétrica Mais Segura, Mais Confiável e Mais Econômica Rodovia Campinas-Mogi Mirim (SP-340), km 118,5 Condomínio Polis de Tecnologia (CPqD) Prédio 11 Fazenda Pau D alho Campinas/SP CEP: Tel: (19) atendimento@selinc.com Schweitzer Engineering Laboratories, Inc. LM