Precisas, confiáveis, econômicas

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1 Manual do produto Roscas _ ROSCAS COM WALTER PROTOTYP Precisas, confiáveis, econômicas

2 ÍNDICE Roscas 2 Índice 4 Introdução geral ao tema 8 Resumo do programa 9 Rosqueamento 12 Laminação de roscas 13 Fresamento de roscas 14 Informações do produto 14 Rosqueamento 28 Laminação de roscas 34 Fresamento de roscas 40 Seleção da ferramenta 40 Rosqueamento 44 Laminação de roscas 46 Fresamento de roscas 48 Informações técnicas 48 De caráter geral 74 Rosqueamento 94 Laminação de roscas 101 Fresamento de roscas 112 Anexo

3 Índice Índice alfabético por palavras-chave Página Página Página Página Ângulos e características Rosqueamento Comparação de dados de geometria Rosqueamento Comparação dos métodos Correção do avanço Fresamento de roscas Controle dos cavacos Rosqueamento Corte axial incorreto Rosqueamento , 91 Corte incorreto Rosqueamento , 91 Diâmetro de pré-furo De caráter geral Fresamento de roscas Laminação de roscas , 96-97, 116 Rosqueamento Distorção do perfil Distribuição do corte Fresamento de roscas Encruamento das paredes do furo Forças Rosqueamento Formatos de chanfro Rosqueamento Fórmulas Fundamentos do método Fresamento de roscas Laminação de roscas Furo pré-usinado De caráter geral Fresamento de roscas Laminação de roscas , 96-97, 116 Rosqueamento Grupos de ferramentas Lubrificação mínima Sistemas de fixação Modificações Fresamento de roscas Laminação de roscas Rosqueamento Nomenclatura Paradur Eco CI , 18 Paradur Eco Plus , Paradur HSC , 27 Paradur HT , 19 Paradur Synchrospeed... 9, Paradur Ti Plus , Paradur X pert M , Paradur X pert P , Particularidades Rosqueamento Posições de tolerância Problemas e soluções Fresamento de roscas Laminação de roscas Rosqueamento Processo de corte Rosqueamento Programação CNC Fresamento de roscas Programação do avanço Rosqueamento Protodyn Eco LM , 30 Protodyn Eco Plus Protodyn HSC Protodyn Plus Protodyn S Eco Inox , 31 Protodyn S Eco Plus , 28 Protodyn S HSC , 33 Protodyn S Plus , 29 Protodyn S Synchrospeed... 12, 32 Prototex Eco HT , Prototex HSC , 26 Prototex Synchrospeed.. 9, Prototex TiNi Plus , Prototex X pert M , Prototex X pert P , Refrigeração e lubrificação Fresamento de roscas Laminação de roscas Rosqueamento Regulagem do torque Rosqueamento, laminação de roscas Revestimentos Laminação de roscas Rprg. (raio de programação) Fresamento de roscas Seções transversais do cavaco Rosqueamento Soldagens Tabela comparativa das durezas 117 Tipos básicos Rosqueamento TMC , TMD , TME TMG , 35 TMO , TMO HRC , 37 Usinagem sem refrigeração Fresamento de roscas , 63 Usinagem sincronizada Walter GPS , , ,

4 Introdução Técnica, tendências e inovações na usinagem de roscas Existem diferentes métodos para a fabricação de roscas. Neste manual, iremos nos concentrar no rosqueamento, laminação e fresamento de roscas usando ferramentas Walter Prototyp. Além disto, neste manual também serão apresentadas informações técnicas de caráter geral referindo-se a este métodos. O rosqueamento ainda é o processo mais frequentemente utilizado na fabricação de roscas internas. O desenvolvimento das ferramentas tem como foco a segurança de processo, a qualidade e os custos de fabricação por rosca. Empreendemos grandes esforços nas áreas das macro e microgeometrias, bem como dos revestimentos, de forma a garantir uma elevada segurança de processo mesmo em condições desfavoráveis. Os custos por rosca podem ser reduzidos de forma drástica por meio da aplicação de nossas ferramentas de alta performance das séries Eco e Synchrospeed. Custos ainda menores por rosca podem ser obtidos com as ferramentas de metal duro. A nossa linha HSC estabelece novos padrões inclusive para aços. Estas ferramentas são a primeira escolha para a produção em série, por exemplo, nas indústrias de porcas e automotiva. Nos últimos 20 anos, a laminação de roscas desenvolveu-se de forma extremamente rápida como método de fabricação de roscas internas. Se antigamente era necessário o uso principalmente de óleo como agente refrigerante para a aplicação destas ferramentas, atualmente nos centros de usinagem, graças ao desenvolvimento dirigido da geometria das arestas de laminação e do revestimento, é possível laminar quase todos os materiais maleáveis (incluindo o aço inoxidável) com uma emulsão a 5%. Com a utilização de emulsão, a resistência estática e, particularmente, a resistência dinâmica das roscas laminadas foram ainda mais aprimoradas. O metal duro como material da ferramenta de corte na laminação de roscas já é utilizado há muito tempo. Valores absolutamente máximos são hoje atingidos com a nossa linha Protodyn HSC. No que se refere à segurança de processo e à qualidade da rosca, o fresamento de roscas é líder absoluto. Além do método de fresamento clássico, o assim chamado fresamento orbital de roscas ganhou notoriedade no passado recente. Com ele o usuário pode fabricar roscas internas muito profundas (por exemplo, 3 x D N ) e também muito pequenas (por exemplo, M1,6) de maneira absolutamente confiável, inclusive em materiais exigentes. E por fim, mais uma dica: Para a seleção do método ideal, use o nosso novo software Walter GPS, o sucessor do comprovado CCS. Com ele, todos os métodos de fabricação podem ser diretamente comparados entre si e será possível, então, decidir-se pela alternativa mais econômica. A laminação de roscas é frequentemente o método mais econômico para a fabricação de roscas internas. Desde que este método seja aprovado para o componente em questão. 4 5

5 Introdução Processos produtivos com Walter Prototyp Atualmente é praticamente impossível repassar os crescentes custos de produção e das peças diretamente para o cliente. Isto vale tanto para itens de consumo como também para itens de investimento. As empresas de sucesso compensam este hiato de rendimento por meio de um aumento consistente da produtividade na fabricação. Como fabricantes de ferramentas de precisão para a usinagem, podemos fazer uma grande contribuição conforme ilustrado a seguir. Na verdade, os custos com ferramentas correspondem a apenas 3% dos custos totais de usinagem. No entanto, o tempo de usinagem se reflete de forma significativa, ou seja, 30% dos custos de usinagem. Isto significa: as eficazes ferramentas de corte da Walter Prototyp permitem reduzir consideravelmente os custos de usinagem. Um aumento dos parâmetros de corte resulta em uma enorme economia de custos. Como o preço da ferramenta possui uma influência quase que insignificante sobre os custos totais de usinagem, as ferramentas da marca de competência Walter Prototyp não são avaliadas considerando-se somente o seu preço, mas sim pelo aumento ultraproporcional da produtividade e, consequentemente, o potencial de economia para nossos clientes. Por esta razão, em nosso sortimento de ferramentas Walter Prototyp, enfatizamos a usinagem HSC (High Speed Cutting) com ferramentas de metal duro. Com elas, por exemplo, são possíveis velocidades de corte de até 50 m/min na usinagem de aços de baixa liga. Um resultado notável no caso das roscas! Para os clientes excepcionalmente exigentes, para os quais a máxima produtividade é fundamental, a Walter Prototyp oferece, além da série HSC, ferramentas desenvolvidas especificamente para a usinagem sincronizada. A mínima quantidade de lubrificante (MQL) é outro fator a ser considerado para a redução dos custos de usinagem conforme o ilustrado no gráfico abaixo. Também neste caso, a Walter Prototyp oferece aos seus clientes revestimentos especificamente adaptados. Resumindo: A proporção dos custos com ferramentas corresponde a apenas 3% dos custos de fabricação totais, mas a ferramenta influência de forma decisiva os 97% restantes dos custos. Os nossos especialistas poderão demonstrar o potencial de economia em sua fabricação por meio do uso das ferramentas da Walter Prototyp. Ferramenta Tempo de usinagem: até 80% de economia devido à maior velocidade de corte (por exemplo, na utilização de ferramentas de metal duro da linha HSC) Parada da máquina: aprox. 50% de economia devido à redução dos ninhos de passarinho (por exemplo, na utilização de Paradur Eco Plus) Agente refrigerante: até 10% de economia devido a MQL (por exemplo, na utilização de Paradur Eco CI). Outros benefícios, como por exemplo, a sustentabilidade ambiental não foram quantificados. Troca de ferramenta: aprox. 50% de economia devido à maior vida útil (por exemplo, na utilização de Paradur HT) Comparação entre os custos de usinagem 3% 30% 7% 16% 25% Outros: aprox. 25% de economia (entre outros, os reduzidos custos de estoque e logística devido ao amplo campo de aplicação da família Synchrospeed) 19% Até 45 % de economia no geral até agora com Walter Prototyp 6 7

6 Resumo do programa Ferramenta para roscas Walter Prototyp Nomenclatura/grupos de ferramentas Resumo do programa Machos para aplicações universais Grp. mat. peça trab. Rosqueamento* Descrição de tipo Página do manual Usinagem Profundidade da rosca P M K N S H O Aço Aço inoxidável Ferro fundido Metais não-ferrosos Materiais de difícil usinagem Materiais duros Outros Prototex Paradur Paradur Macho com entrada helicoidal Macho com canais para escoamento de hélice à direita Ferramentas com canal reto Prototex Eco HT aplicação universal para usinagens com refrigeração e MQL DL 3,5 x D N C C C C C C C C C C Laminação de roscas Fresamento de roscas** Paradur Eco Plus aplicação universal para usinagens com refrigeração e MQL GL 3 x D N C C C C C C C C C sucessor do testado Paradur Eco HT Protodyn Protodyn S TM Macho laminador sem canais de lubrificação Macho laminador com canais de lubrificação TM = Thread Mill Prototex Synchrospeed usinagem sincronizada aplicação universal tolerância da haste h DL 3,0 x D N C C C C C C C C C C C Paradur Synchrospeed usinagem sincronizada aplicação universal tolerância da haste h GL 2,5 x D N C C C C C C C C C * Exceções no rosqueamento: Paradur N com formato de chanfro D, bem como Paradur Combi: ferramentas em formato espiral para a fabricação de roscas de furos passantes Paradur HT, Paradur GG e Paradur Engine: ferramentas de canal reto para roscas de furos cegos (em materiais apresentando boas propriedades de quebra de cavacos) Machos NPT/NPTF: ferramentas com hélice à direita para usinagem de furos cegos e passantes ** Exceções no fresamento de roscas: TME (Thread Mill External): ferramenta para a fabricação de roscas externas GL = usinagem de furos cegos DL = usinagem de furos passantes C C Aplicação principal C Aplicação Secundária 8 9

7 Resumo do programa Machos para aplicações específicas Grp. mat. peça trab. Grp. mat. peça trab. Descrição de tipo Página do manual Usinagem Profundidade da rosca P M K N S H O Aço Aço inoxidável Ferro fundido Metais não-ferrosos Materiais de difícil usinagem Materiais duros Outros Descrição de tipo Página do manual Usinagem Profundidade da rosca P M K N S H O Aço Aço inoxidável Ferro fundido Metais não-ferrosos Materiais de difícil usinagem Materiais duros Outros Paradur Eco CI para materiais de cavacos curtos para usinagens com refrigeração e MQL 18 GL + DL 3 x D N C C C C C C Prototex TiNi Plus para a usinagem de ligas de Ti e Ni de alta resistência e apresentando tendência ao agarramento usando emulsão DL 2 x D N C C Paradur HT para aços de média até alta resistência à tração, bem como para materiais de cavacos curtos é necessária refrigeração interna 19 GL 3,5 x D N C C C C C C Paradur Ti Plus para a usinagem de ligas de Ti de alta resistência e apresentando tendência ao agarramento usando emulsão GL 2 x D N C C Prototex X pert P para materiais de baixa até média resistência à tração Paradur X pert P para materiais de baixa até média resistência à tração DL 3 x D N C C C C GL 3,5 x D N C C C C Prototex HSC para aços de maior e mais alta resistência tolerância da haste h6 é necessária refrigeração interna metal duro 26 DL 2 x D N C C C C Prototex X pert M para aços inoxidáveis e de alta resistência DL 3 x D N C C C Paradur HSC para aços de maior e mais alta resistência até 55 HRC tolerância da haste h6 é necessária refrigeração interna metal duro 27 GL 2 x D N C C C C C C Paradur X pert M para aços inoxidáveis e de alta resistência GL 2,5 x D N C C C GL = usinagem de furos cegos DL = usinagem de furos passantes C C Aplicação principal C Aplicação Secundária 10 11

8 Resumo do programa Macho laminador Resumo do programa Fresas para rosqueamento Grp. mat. peça trab. Grp. mat. peça trab. Descrição de tipo Página do manual Usinagem Profundidade da rosca P M K N S H O Aço Aço inoxidável Ferro fundido Metais não-ferrosos Materiais de difícil usinagem Materiais duros Outros Descrição de tipo Página do manual Usinagem Profundidade da rosca P M K N S H O Aço Aço inoxidável Ferro fundido Metais não-ferrosos Materiais de difícil usinagem Materiais duros Outros Protodyn S Eco Plus* para aplicação universal melhor performance quando comparado ao Protodyn S Plus para usinagens com refrigeração e MQL 28 GL + DL 3,5 x D N C C C C C C C Fresa para rosqueamento TMC com chanfro para aplicação universal GL + DL 2 x D N C C C C C C C C C C C Protodyn S Plus* para aplicação universal 29 GL + DL 3,5 x D N C C C C C C C Fresa para rosqueamento TMG sem chanfro para aplicação universal 35 GL + DL 1,5 x D N 2 x D N C C C C C C C C C C C Protodyn Eco LM para materiais macios, apresentando tendência ao empastamento 30 GL + DL 2 x D N C C C C C Fresa para rosqueamento orbital TMO para roscas pequenas e profundas na aplicação universal GL + DL 2 x D N 3 x D N C C C C C C C C C C C Protodyn S Eco Inox* específica para a usinagem de aços inoxidáveis com emulsão 31 GL + DL 3,5 x D N C C C C C Fresa para rosqueamento orbital TMO HRC para roscas pequenas e profundas em materiais duros até 65 HRC 37 GL + DL 2 x D N C C C C C C Protodyn S Synchrospeed* para aplicação universal usinagem sincronizada tolerância da haste h6 32 GL + DL 3,5 x D N C C C C C C C Fresa de furação e rosqueamento TMD para a usinagem de alumínio e ferro fundido cinzento GL + DL 2 x D N C C C C Protodyn S HSC* para elevadas velocidades de laminação tolerância da haste h6 metal duro * Versão com canais de lubrificação identificada por meio de S 33 GL 3,5 x D N C C C C C C Fresa para rosqueamento TME 20 para roscas externas GL = usinagem de furos cegos DL = usinagem de furos passantes Roscas externas 2 x D N C C C C C C C C C C C C C Aplicação principal C Aplicação Secundária

9 Informações do produto rosqueamento A versátil high-tech Entrada helicoidal de formato B Revestimento THL (ou TiN) A ferramenta Macho universal de alta performance O revestimento THL com material de elevada resistência mecânica minimiza a formação de arestas postiças e garante elevada vida útil A aplicação Aplicação em materiais de cavacos longos e curtos, com resistência à tração de 200 N/mm² até aprox N/mm² Adequada para a usinagem sincronizada e para aplicação em mandris flutuantes Prototex Eco HT: Prototex Eco HT HSS-E-PM 3,5 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C Versões: sem IK, com KR* Tipo: E A entrada helicoidal específica de formato B garante alta segurança de processo Paradur Eco Plus: Tendência reduzida ao lascamento devido à guia chanfrada Rosca até próximo à base do furo na versão com formato de chanfro E Suas vantagens Redução da diversidade de ferramentas devido a um amplo campo de aplicação Máxima produtividade devido às elevadas velocidades de corte e longa vida útil Geometria específica para processos seguros também em materiais macios É possível a usinagem MQL Ângulo de hélice de 45 com chanfro de formato C ou E HSS-E-PM Revestimento THL (ou TiN) 3 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C Versões: sem IK, com KA, com KR* Paradur Eco Plus Tipo: EP * IK = refrigeração interna KA = refrigeração interna com saída axial de agente refrigerante KR = refrigeração interna com saída radial de agente refrigerante 14 15

10 Informações do produto rosqueamento Resistente ao desgaste, de aplicação universal Revestimento TiN (ou THL) HSS-E com maior dureza Superfície de fixação Weldon A ferramenta Elevado ângulo de folga do flanco e parte roscada curta para máximas velocidades de corte Tolerância da haste h6 (por exemplo, para utilização em mandris térmicos) Diâmetro da haste adaptado para mandril térmico standard Particularidades do Paradur Synchrospeed: A aplicação Aplicação em máquinas ferramenta com fuso sincronizado (não adequada para mandril flutuante ou equipamentos de corte) Aplicação universal em materiais de cavacos longos e curtos Prototex Synchrospeed: Aplicação até aprox N/mm² Entrada helicoidal de formato B 3,5 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C C Versão com revestimento TiN/vap: Canais vaporizados de escoamento para a formação perfeita e transporte otimizado dos cavacos; Revestimento de TiN para maior resistência ao desgaste Paradur Synchrospeed: Aplicação até aprox N/mm² Suas vantagens Prototex Synchrospeed Tipo: S Refrigeração interna com saída axial no programa standard Máxima produtividade devido às elevadas velocidades de corte e longa vida útil Ângulo de hélice de 40 com chanfro de formato C HSS-E com maior dureza Dica prática: De forma geral, é recomendada da utilização de mandris com compensação mínima (por exemplo, Protoflex C) na usinagem sincronizada (vantagem: maior vida útil e aumento da segurança de processo). Redução dos custos com ferramentas devido à aplicação universal em materiais de cavacos curtos e longos Excepcional superfície da rosca graças às arestas de corte extremamente afiadas Corte perfeito por meio de usinagem sincronizada Superfície de fixação Weldon 2,5 x D N Revestimento TiN/vap (ou THL) P M K N S H O C C C C C C C C C Versões: sem IK, com KA* Paradur Synchrospeed Tipo: S * IK = refrigeração interna KA = refrigeração interna com saída axial de agente refrigerante KR = refrigeração interna com saída radial de agente refrigerante 16 17

11 Informações do produto rosqueamento Máxima velocidade em materiais de cavacos curtos Informações do produto rosqueamento Tempo de ciclo reduzido, quebra ideal dos cavacos Revestimento de TiCN (ou NID) Chanfro de formato C Chanfro de formato C ou E HSS-E-PM HSS-E 3 x D N 3,5 x D N Elevado ângulo de folga do flanco e pequeno ângulo de saída P M K N S H O C C C C C C Refrigeração interna axial Revestimento de TiN P M K N S H O C C C C C C Versões: sem IK, com KA, com KR* KA obrigatoriamente necessária* Paradur Eco CI Tipo: E Paradur HT Tipo: A ferramenta Inovador tratamento superficial Xtra treat para máxima resistência ao desgaste na usinagem de materiais abrasivos, de cavacos curtos O maior número de canais reduz a carga da aresta de corte e produz cavacos curtos Tolerância de posição 6HX para máxima vida útil Versões com saída axial ou radial de agente refrigerante para o transporte ideal dos cavacos em furos cegos e passantes profundos A aplicação Furos cegos e passantes em materiais de cavacos curtos ISO K: principalmente para materiais GJL (GG); em materiais GJS (GGG), até profundidade máxima de rosca de 2 x D N ; ferro fundido vermicular (como por exemplo, GJV450) ISO N: Ligas de Mg, assim como ligas abrasivas de AlSi com proporção de Si > 12% Suas vantagens Baixos custos de fabricação por rosca devido às elevadas velocidades de corte e longa vida útil Resistência uniforme ao desgaste e, consequentemente, absoluta segurança de processo Reduzidos custos com ferramentas, pois é possível a aplicação para furos cegos e passantes É possível a usinagem MQL A ferramenta A geometria da aresta de corte produz cavacos curtos também em materiais de cavacos longos A refrigeração interna axial e os canais retos possibilitam o transporte ideal dos cavacos curtos Maior ângulo de folga do flanco para velocidades de corte mais elevadas Versões longas com canais para escoamento mais longos no programa standard A aplicação Roscas de furos cegos em materiais de cavacos longos e curtos ISO P: aços com resistência à tração de N/mm², ISO K: ferro fundido cinzento (GGG) ISO N: ligas de AlSi com proporção de Si > 12%, ligas de Cu e ligas de Mg * IK = refrigeração interna KA = refrigeração interna com saída axial de agente refrigerante KR = refrigeração interna com saída radial de agente refrigerante Suas vantagens Maior velocidade de corte e vida útil mais longa quando comparadas aos machos para furos cegos convencionais Sem ninhos de passarinho, isto é, menos paradas da máquina Máxima segurança de processo também em roscas profundas Programa standard com grandes dimensões Campos de aplicação típicos: Indústria automotiva (eixo de comando de válvulas, virabrequim, biela) Grandes dimensões de roscas (usinagem em geral, eixos de transmissão, carcaças etc.) 18 19

12 Informações do produto rosqueamento Amplo programa, alta economia Entrada helicoidal de formato B Revestimento de TiN (ou sem tratamento, TiCN) HSS-E 3 x D N P M K N S H O C C C C A ferramenta Reduzido ângulo de saída do flanco e, portanto, sem corte incorreto em materiais macios Prototex X pert P Versões com reduzido número de canais no programa standard Paradur X pert P Canais longos de escoamento para roscas profundas A guia chanfrada impede lascamentos A aplicação Prototex X pert P ISO P: Versão com 3 canais: < 1000 N/mm² de resistência à tração Versão com 2 canais: < 700 N/mm² de resistência à tração (disponível até o tamanho M6) ISO N: ligas de AlSi com proporção de Si de 0,5 a 12% Devido à melhor formação de cavacos, a versão com número reduzido de canais é excepcionalmente adequada para materiais macios, de cavacos longos (ideal para a usinagem de aços estruturais macios, como por exemplo, St37) Prototex X pert P Tipo: P Paradur X pert P ISO P: aço < 1000 N/mm², principalmente em materiais de cavacos longos ISO N: ligas de AlSi com proporção de Si de 0,5 a 12% Revestimento de TiN (ou sem tratamento) HSS-E 3,5 x D N Suas vantagens Econômica em pequenos e médios lotes Alta flexibilidade e prazos de fornecimento curtos, devido ao abrangente programa standard (múltiplos perfis de rosca, tamanhos e tolerâncias em estoque) Roscas com excelente acabamento superficial devido ao grande ângulo de saída Ângulo de hélice de 45 com chanfro de formato C P M K N S H O C C C C Paradur X pert P Tipo: P

13 Informações do produto rosqueamento Confiável em aços inoxidáveis A ferramenta A aplicação Revestimento de TiCN (ou TiN, vap) HSS-E 3 x D N O núcleo mais elevado garante roscas precisas e uma rebarbação confiável da rosca particularmente importante na usinagem de materiais inoxidáveis Maior ângulo de saída do flanco para a usinagem de materiais apresentando tendência ao agarramento Particularidades da Paradur X pert M: Guia chanfrada para evitar lascamentos ISO M: aços inoxidáveis de 350 a 1200 N/mm² ISO P: especialmente adequada para aços de 700 a 1200 N/mm² Suas vantagens Elevada segurança de processo em materiais de cavacos longos e apresentando tendência ao agarramento Econômica em pequenos e médios lotes Entrada helicoidal de formato B Prototex X pert M P M K N S H O C C C Tipo: M Alta flexibilidade e prazos de fornecimento curtos, devido ao abrangente programa standard (múltiplos perfis de rosca, tamanhos e tolerâncias em estoque) Menor diversidade de ferramentas, pois é aplicada em materiais ISO M e ISO P Revestimento de TiCN (ou TiN, vap) HSS-E 2,5 x D N Ângulo de hélice de 40 com chanfro de formato C P M K N S H O C C C Paradur X pert M Tipo: M

14 Informações do produto rosqueamento Forte no titânio de alta resistência Revestimento ACN HSS-E-PM 2 x D N Grande diâmetro de núcleo P M K N S H O Entrada helicoidal de formato B C C Prototex TiNi Plus Tipo: A ferramenta Geometria concebida especificamente para a usinagem de materiais ISO S com emulsão Ângulo de saída do flanco muito elevado para a redução do atrito em materiais apresentando tendência ao agarramento Em função do reduzido ângulo de saída, adequado para a usinagem de materiais duros O revestimento ACN sem titânio, resistente ao desgaste, reduz a formação de soldagens A aplicação Aplicações na tecnologia aeroespacial e na indústria média Específica para ligas de titânio de alta resistência e apresentando tendência ao agarramento com 700 a 1400 N/mm² de resistência à tração Prototex TiNi Plus Também pode ser aplicada em ligas de níquel Suas vantagens Frequentemente é possível trabalhar com emulsão ao invés de óleo Alta segurança de processo devido à elevada estabilidade da ferramenta Longa vida útil em função do inovador revestimento com material de elevada resistência mecânica e arestas de corte estáveis Excelente qualidade da rosca Revestimento de ACN HSS-E-PM Grande diâmetro de núcleo Ângulo de hélice de 15 com chanfro de formato C 2 x D N P M K N S H O C C Paradur Ti Plus Tipo:

15 Informações do produto rosqueamento Elevada vida útil, máximas velocidades Canais de lubrificação na haste Ângulo de hélice de 15 com geometria de chanfro específica de formato C Revestimento de TiCN Entrada helicoidal otimizada, formato B Metal duro de microgrão específico Metal duro de microgrão específico Revestimento de TiCN 2 x D N P M K N S H O 2 x D N P M K N S H O C C C C IK através dos canais na haste* Refrigeração interna axial C C C C C C KA obrigatoriamente necessária* Prototex HSC Tipo: Paradur HSC Tipo: A ferramenta Metal duro específico com elevada resistência ao desgaste e, simultaneamente, alta tenacidade Vida útil mais longa devido ao maior número de canais Tolerância da haste h6 (por exemplo, para utilização em mandris térmicos) A aplicação ISO P: aços com resistência à tração de aprox. 700 a 1400 N/mm² ISO K: particularmente materiais GJS (GGG) Fabricação em série com o objetivo de custos mínimos por rosca Fabricação em série com o foco no aumento da produtividade Suas vantagens Custos mínimos de fabricação e máxima produtividade em função da velocidade de corte quase 3 vezes maior quando comparada ao machos HSS-E Máximo aproveitamento da máquina devido à elevada vida útil Pré-requisitos: Refrigeração interna Condições estáveis de utilização Modernos centros de usinagem ou modernas máquinas transfer Para ferramentas de metal duro, de modo geral é recomendada a usinagem sincronizada e a utilização de mandris com compensação mínima (por exemplo, Protoflex C) (prolonga a vida útil e aumenta a segurança de processo) A ferramenta Geometria específica de chanfro e hélice reduzida para cavacos curtos também em materiais de cavacos longos Tolerância da haste h6 (por exemplo, para utilização em mandris térmicos) A aplicação ISO P/H: aço a partir de aprox. 700 N/mm² até 55 HRC ISO K: fundidos, como por exemplo: GGG40, GJV450, ADI800 Fabricação em série com a finalidade de custos mínimos por rosca Fabricação em série com o foco no aumento da produtividade Suas vantagens Custos mínimos de fabricação e máxima produtividade em função da velocidade de corte quase 3 vezes maior quando comparada ao machos HSS-E Menos troca de ferramenta e, consequentemente, máximo aproveitameto da máquina devido à elevada vida útil Elevada segurança de processo devido à perfeita quebra dos cavacos Pré-requisitos: Consulte Prototex HSC na página 26 * IK = refrigeração interna KA = refrigeração interna com saída axial de agente refrigerante KR = refrigeração interna com saída radial de agente refrigerante 26 27

16 Informações do produto laminação de roscas O macho laminador high-tech Informações do produto laminação de roscas Redução de custos com ferramentas, boa performance Chanfro de formato C ou E Formato poligonal otimizado Revestimento de TiCN (ou TiCN) HSS-E Superfície revenida com vapor Geometria inovadora de chanfro de formato C Formato poligonal otimizado Revestimento de TiN HSS-E P M K N S H O Protodyn C C C C C C C S Eco Plus Versões: sem IK, com KR* Protodyn C C C C C C Eco Plus Versões: sem IK, com KA* 3,5 x D N 3 x D N P M K N S H O Protodyn S Plus C C C C C C C 3,5 x D N Protodyn Plus C C C C C C 3 x D N Protodyn S Eco Plus Tipo: EP Protodyn S Plus Tipo: DP A ferramenta Inovador revestimento de TiN e tratamento com vapor adicional para máxima vida útil sem solda a frio A inovadora geometria de chanfro garante melhor comportamento de conformação e maior resistência ao desgaste O tratamento superficial específico e o formato poligonal otimizado permitem vida útil elevada devido a redução de atrito (importante para MQL) Suas vantagens Menos trocas de ferramentas, máximo aproveitamento da máquina, bem como maior produtividade devido às elevadas velocidades de laminação e elevada vida útil Custos reduzidos com refrigeração em função da possibilidade de usinagem MQL Melhor performance quando comparado a Protodyn S Plus A ferramenta Inovadora geometria de chanfro para melhor comportamento de conformação e resistência uniforme ao desgaste Formato poligonal otimizado para menor atrito e vida útil mais elevada A aplicação Aplicação universal em todos os materiais maleáveis até aprox N/mm² Suas vantagens Baixo preço de aquisição (e performance menor) em comparação com Protodyn S Eco Plus Redução da variedade de ferramentas devido à aplicação universal em uma ampla gama de materiais Versões com refrigeração interna radial para grandes profundidades de rosca no programa standard A aplicação Macho laminador universal de alta performance para a aplicação em todos os materiais maleáveis até aprox N/mm² Versão com revestimento de TiCN específica para a usinagem de aços carbono, bem como ligas abrasivas de alumínio * IK = refrigeração interna KA = refrigeração interna com saída axial de agente refrigerante KR = refrigeração interna com saída radial de agente refrigerante 28 29

17 Informações do produto laminação de roscas Solução forte para materiais macios Informações do produto laminação de roscas O especialista na usinagem de inoxidáveis Geometria poligonal específica Revestimento de CrN HSS-E HSS-E 2 x D N Revestimento de TiN 3,5 x D N P M K N S H O P M K N S H O Chanfro de formato C C C C C C Chanfro de formato C C C C C C Protodyn Eco LM Tipo: E Protodyn S Eco Inox Tipo: E A ferramenta Revestimento de CrN sem titânio Observação: Para roscas > 2 x D N recomendamos formar canais de lubrificação na parte roscada, o que é rapidamente executado por meio de conversão. Suas vantagens Maior segurança de processo e vida útil mais longa em função da tendência minimizada à soldagem É possível a usinagem de ligas malaxadas e fundidas de Al com emulsão ao invés de óleo A ferramenta A geometria poligonal específica possibilita a usinagem de aços inoxidáveis com emulsão A aplicação Usinagem de aços inoxidáveis com emulsão Suas vantagens Redução do tempo de usinagem em materiais inoxidáveis, pois não é necessária nenhuma intervenção manual no processo Não é necessária a troca completa da emulsão, pois não ocorre penetração de óleo A aplicação Para materiais de cavacos longos, macios e apresentando tendência ao empastamento Com resistência à tração de aprox. 200 até 700 N/mm² ISO N: ligas AlSi com até 12% de proporção de Si, bem como ligas de cobre de cavacos longos ISO S: ligas de Ti até aprox N/mm² (na utilização de óleo para aplicações pesadas) Forte em condições de lubrificação razoavelmente boas, nas quais TiN ou TiCN apresentam a tendência à soldagem Adequada para MQL Observação: Os machos laminadores convencionais permitem a usinagem de aços inoxidáveis somente com óleo. No entanto, via de regra, os centros de usinagem são operados com emulsão. Para a laminação de roscas, as máquinas tinham que ser paradas para preencher a rosca manualmente com óleo. Adicionalmente ao maior tempo de usinagem, existe o perigo da emulsão ser comprometida devido à penetração de óleo. É possível a aplicação em todos os materiais maleáveis. No entanto, a performance é ligeiramente inferior quando comparada aos machos laminadores universais 30 31

18 Informações do produto laminação de roscas Sincronização máxima, de aplicação universal Informações do produto laminação de roscas Elevada vida útil, máximas velocidades Geometria inovadora de chanfro de formato C ou E Revestimento de TiCN Revestimento de TiCN (ou TiCN) Superfície de fixação Weldon Formato poligonal otimizado Metal duro de microgrão tenaz e resistente ao desgaste HSS-E 3,5 x D N P M K N S H O Chanfro de formato C P M K N S H O C C C C C C C Versões: sem IK, com KR* Protodyn S HSC C C C C C C 4 x D N Versões: com KA* Protodyn HSC C C C C C C 3 x D N Versões: sem IK* Protodyn S Synchrospeed Tipo: S Protodyn S HSC Tipo: HP A ferramenta Parte roscada curta para atrito reduzido e elevada velocidade de laminação Versões com refrigeração interna radial para grandes profundidades de rosca no programa standard Tolerância da haste h6 (por exemplo, para utilização em mandris térmicos) A aplicação Aplicação em máquinas ferramenta com fuso sincronizado; Não adequada para mandril flutuante ou equipamentos de corte Suas vantagens Alta produtividade devido à elevada velocidade de laminação Redução dos custos de estocagem em função da aplicação universal É possível a utilização de mandris simples e robustos sem mecanismo de compensação A ferramenta Formato poligonal otimizado reduz o atrito e eleva a vida útil Geometria de chanfro inovadora para evolução uniforme do desgaste Tolerância da haste h6 (por exemplo, para utilização em mandris térmicos) Protodyn S HSC: Canais de lubrificação e refrigeração interna axial para roscas de furos cegos profundas até 4 x D N A aplicação Suas vantagens Máxima produtividade devido às elevadas velocidades de laminação Menos trocas de ferramentas graças à elevada vida útil Ótima relação custo/benefício na fabricação em série Máximo aproveitamento da profundidade de furação, pois a ferramenta não possui ponta Aplicação universal em quase todos os materiais maleáveis até aprox N/mm² Adequada para MQL Geralmente é recomendada a utilização de mandris com compensação mínima (por exemplo, Protoflex C) (vantagem: maior vida útil e aumento da segurança de processo) ISO P: aço com resistência à tração até 1200 N/mm² ISO M: materiais inoxidáveis com resistência à tração até 1000 N/mm² (preferencialmente com óleo) ISO N: ligas AlSi com até 12% de proporção de Si, bem como ligas de Ni com resistência à tração inferior a 900 N/mm² * IK = refrigeração interna KA = refrigeração interna com saída axial de agente refrigerante KR = refrigeração interna com saída radial de agente refrigerante 32 33

19 Informações do produto fresamento de roscas Universal com chanfro Chanfro de 90 Revestimento de TiN ou sem tratamento Metal duro de microgrão tenaz e resistente ao desgaste 2 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C C Versões: sem IK, com KA (a partir do tamanho M4)* Observação: Caso o chanfro não seja necessário, recomendamos o uso de fresas para rosqueamento da família TMG. O seu campo de aplicação sobrepõe-se com aquele da família TMC. No programa standard, as fresas para rosqueamento TMC começam no tamanho M3, o menor tamanho da família TMG é M6. Fresa de metal duro para rosqueamento TMC Thread Mill Countersink Tipo: H A ferramenta Fresa de metal duro para rosqueamento com chanfro Precisão do batimento radial < 10 µm para excepcional qualidade da rosca e longa vida útil A estratégia: Fresamento de roscas TMC A aplicação Aplicação universal em uma ampla gama de materiais com resistência à tração até aprox N/mm² ou 48 HRC Suas vantagens Elevada vida útil e elevados dados de corte devido ao substrato aprimorado Operação estável e corte suave em função da geometria otimizada 1. Posicionar sobre o furo pré-usinado 2. Plunging e chanframento axial 3. Elevar para a profundidade da rosca 4. Plunging radial na rosca a 180 /¼ de passo 5. Usinar rosca através de hélice de Loop de saída em 180º de volta ao centro 7. Retornar a ferramenta para a posição inicial * IK = refrigeração interna KA = refrigeração interna com saída axial de agente refrigerante KR = refrigeração interna com saída radial de agente refrigerante 34 35

20 Informações do produto fresamento de roscas Máxima segurança de processo nas menores roscas Grande diâmetro da haste Revestimento de TiN (ou sem tratamento) Versão para 2 x D N e versão para 3 x D N no programa standard Metal duro de microgrão tenaz e resistente ao desgaste P M K N S H O C C C C C C C C C C C Versões: sem IK, com KA (a partir do tamanho M5)* Observação: As fresas para rosqueamento orbital também estão disponíveis na versão TMO HRC. Estas ferramentas são especificamente concebidas para a usinagem de materiais temperados e de alta resistência. Campo de aplicação principal: aços temperados até 65 HRC, aços e aços com liga a partir de 1400 até 1600 N/mm² P M K N S H O C C C C C C Fresa para rosqueamento TMO Thread Mill Orbital Tipo: H A ferramenta Comprimento de corte curto, pequeno ângulo de hélice e ângulo de saída positivo para forças reduzidas e corte suave Grande diâmetro da haste para aplicação isenta de vibrações mesmo em caso de grande comprimento sem fixação Construção básica estável com grande diâmetro de núcleo A aplicação Aplicação universal em uma ampla gama de materiais com resistência à tração até 1500 N/mm² ou 48 HRC Excelentes propriedades de usinagem mesmo em materiais de maior resistência e apresentando tendência ao travamento (por exemplo, aços inoxidáveis e ligas de Ti de alta resistência) Suas vantagens Elevada vida útil em função da inovadora estratégia de fresamento É possível usinar roscas pequenas e profundas (por exemplo, M1,6, 3 x D N de profundidade) de maneira confiável Aplicação vantajosa onde as ferramentas convencionais encontram os seus limites: Usinagem de materiais difíceis, como por exemplo, Inconel Fabricação de roscas profundas Solução, quando nas fresas para rosqueamento convencionais são necessárias (múltiplas) distribuições de corte para as roscas cônicas A estratégia: 1. Posicionar sobre o furo pré-usinado 2. Entrada na profundidade da rosca 3. Plunging radial na rosca a 180 /¼ de passo Fresamento orbital de roscas TMO 4. Usinar rosca através de hélice 5. Retornar a ferramenta para a posição inicial * IK = refrigeração interna KA = refrigeração interna com saída axial de agente refrigerante KR = refrigeração interna com saída radial de agente refrigerante 36 37

21 Informações do produto fresamento de roscas Furação, escareamento e rosqueamento em uma única operação Chanfro de 90 Geometria de furação específica com três cortes Três furos de refrigeração Ângulo de hélice de 27 NHC TAX P M K N S H O C C C C IK obrigatoriamente necessária* Metal duro de microgrão tenaz e resistente ao desgaste 2 x D N Suas vantagens Maior economia em menos de 8 roscas idênticas por componente quando comparado às ferramentas convencionais** Aumentos de produtividade através da redução dos tempos de processo em até 50% Economia de ferramentas no magazine da máquina Posicionamento exato do furo pré-usinado e da rosca Dica prática: A utilização da TDM também é adequada quando uma única rosca apresentar uma especificação diferente das outras roscas do componente. Exemplo: 13 roscas por componente. 12 delas M8, 1 rosca M6. Ao invés de usar broca para furar e chanfrar e ferramenta de rosqueamento, esta rosca pode ser usinada de modo mais vantajoso com a TMD. Fresa de metal duro para furação e rosqueamento TMD Thread Mill Drill Tipo: H ** De maneira vantajosa, a dependência do tempo cavaco-a-cavaco pode ser variada A ferramenta Fresa de metal duro para furação e rosqueamento Comprimento de corte e chanfro ajustados para profundidade de rosca de 2 x D N Revestimento TAX para materiais ISO K Revestimento NHC para materiais ISO N A estratégia: Fresamento de furação e rosqueamento TMD com chanfro A aplicação ISO K: fundidos, como por exemplo, GG25 (os materiais GGG só podem ser usinados em casos excepcionais. A usinagem destes materiais pode, em parte, ser viabilizada por meio de uma ferramenta especial com duas arestas de corte). ISO N: alumínio fundido com proporção de Si a partir de 7%; ligas de Mg e Cu de cavacos curtos Usinagem direta de furos pré-usinados previamente fundidos 1. Posicionar sobre o furo pré-usinado 2. Furo piloto, furação, chanfro do furo pré-usinado e remoção dos cavacos 3. Mover para a posição inicial do ciclo de fresamento de roscas 4. Plunging radial na rosca a 180 /¼ de passo 5. Gerar a rosca em sentido oposto através de hélice de 360º 6. Loop de saída 180º de volta ao centro 7. Retornar a ferramenta para a posição inicial * IK = refrigeração interna KA = refrigeração interna com saída axial de agente refrigerante KR = refrigeração interna com saída radial de agente refrigerante 38 39

22 Seleção da ferramenta rosqueamento Macho universal para furos cegos Seleção da ferramenta rosqueamento Macho universal para furos passantes P Paradur Eco Plus (3 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) P Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) M Paradur Eco Plus (3 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) M Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) K Paradur Eco Plus (3 x D N ) K Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) N Paradur Eco Plus (3 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N) N Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N) Resistência à tração [N/mm²] Resistência à tração [N/mm²] Classe HSS-E ou HSS-E-PM * somente para usinagem sincronizada Classe HSS-E ou HSS-E-PM * somente para usinagem sincronizada 40 41

23 Seleção da ferramenta rosqueamento Machos para furos cegos para aplicações específicas Seleção da ferramenta rosqueamento Machos para furos passantes para aplicações específicas Paradur HSC* (2 x D N ) Prototex HSC* (2 x D N ) Paradur HT* (3 x D N ) P Prototex X pert P (3 x D N ) P Paradur X pert P (3,5 x D N ) Prototex X pert M (3 x D N ) Paradur X pert M (2,5 x D N ) M Prototex X pert M (3 x D N ) M Paradur X pert M (2,5 x D N ) Prototex HSC* (2 x D N ) Paradur HSC* (2 x D N ) K Prototex X pert P (3 x D N ) K Paradur HT* (3,5 x D N ) Paradur Eco CI*** (3 x D N ) N Paradur Eco CI** (3 x D N ) Paradur Eco CI** (3 x D N ) Paradur WLM (3 x D N ) N S Paradur Eco CI*** (3 x D N ) Prototex X pert P (3 x D N ) Prototex TiNi Plus (2 x D N ) S Paradur Ti Plus (2 x D N ) Resistência à tração [N/mm²] Resistência à tração [N/mm²] Classe de metal duro Classe HSS-E ou HSS-E-PM * é necessária refrigeração interna ** somente para materiais de cavacos curtos; é recomendada refrigeração interna Classe de metal duro Classe HSS-E ou HSS-E-PM * é necessária refrigeração interna *** somente para materiais de cavacos curtos 42 43

24 Seleção da ferramenta laminação de roscas Macho laminador Profundidade da rosca 2,0 x D N 3,5 x D N C C Aplicação principal C Aplicação Secundária Tipo Protodyn Eco LM Protodyn S Plus Protodyn S Eco Plus Protodyn S Eco Inox Protodyn S Synchrospeed Informações do produto: Página Protodyn S HSC Grupo de materiais Classificação dos grupos principais de materiais Material da peça Dureza Brinell HB Resistência à tração R m N/mm 2 P Aço sem liga e de baixa liga Aço de alta liga e aço ferramenta de alta liga Aço inoxidável M Aço inoxidável K N S recozido (beneficiado) C C C C C C C C C C aço de corte livre C C C C C C C C C C beneficiado C C C C C C C C C beneficiado C C C C C C beneficiado recozido C C C C C C C C temperado e revenido C C C C C C C C C temperado e revenido ferrítico/martensítico, recozido C C C C C C C C C C martensítico, beneficiado C C C C C C C C C C austenítico, duplex C C C C C C C C C C austenítico, temperado (PH) C C C C C Ferro fundido cinzento 245 Ferro fundido com grafita nodular ferrítico, perlítico 365 GGV (CGI) 200 Ligas de alumínio forjado não temperáveis 30 C C C C C C C C C C C temperáveis, temperadas C C C C C C C C C C C Ligas de alumínio fundido 12% Si C C C C C C C C C C C > 12% Si Ligas de magnésio Cobre e ligas de cobre (bronze/latão) Ligas resistentes ao calor Ligas de titânio sem liga, cobre eletrolítico C C C C C C C latão, bronze, liga de cobre-zinco-estanho ligas de Cu, cavacos curtos de alta resistência, Ampco base de Fe base de Ni ou Co C C C C C C C C C base de Ni ou Co titânio puro C C ligas α e β, temperadas C C ligas β C C Ligas de tungstênio Ligas de molibdênio

25 Seleção da ferramenta fresamento de roscas Fresas para rosqueamento Profundidade da rosca 1,5 x D N 2,0 x D N 2,0 x D N 2,0 x D N 3,0 x D N C C Aplicação principal C Aplicação Secundária Tipo TMG TMC TMO HRC TMD TMO Informações do produto: Página Grupo de materiais Classificação dos grupos principais de materiais Material da peça Dureza Brinell HB Resistência à tração R m N/mm 2 P Aço sem liga e de baixa liga Aço de alta liga e aço ferramenta de alta liga Aço inoxidável M Aço inoxidável K N S H recozido (beneficiado) C C C C C C aço de corte livre C C C C C C beneficiado C C C C C C beneficiado C C C C C C beneficiado C C C C C C C C recozido C C C C C C temperado e revenido C C C C C C temperado e revenido C C C C C C C C ferrítico/martensítico, recozido C C C C C C martensítico, beneficiado C C C C C C C austenítico, duplex C C C C C C austenítico, temperado (PH) C C C C C C Ferro fundido cinzento 245 C C C C C C C C Ferro fundido com grafita nodular ferrítico, perlítico 365 C C C C C C C C GGV (CGI) 200 C C C C C C C C Ligas de alumínio forjado não temperáveis 30 C C C C C C C C temperáveis, temperadas C C C C C C C C Ligas de alumínio fundido 12% Si C C C C C C C C > 12% Si C C C C C C C C Ligas de magnésio C C C C C C C C Cobre e ligas de cobre (bronze/latão) Ligas resistentes ao calor Ligas de titânio sem liga, cobre eletrolítico C C C C C C C C latão, bronze, liga de cobre-zinco-estanho C C C C C C C C ligas de Cu, cavacos curtos C C C C C C C C de alta resistência, Ampco C C C C C C C C base de Fe C C C C C C base de Ni ou Co C C C C C C base de Ni ou Co C C C C C C titânio puro C C C C C C ligas α e β, temperadas C C C C C C ligas β C C C C C C Ligas de tungstênio C C C C C C C Ligas de molibdênio C C C C C C C 50 HRC - C C Aço temperado 55 HRC - C C 60 HRC - C C 46 47

26 Informações técnicas de caráter geral Comparação entre os métodos de fabricação de roscas Vantagens Desvantagens Rosqueamento Não há requisitos especiais em relação à máquina Podem ser usinados quase que todos os materiais Frequentemente o transporte dos cavacos representa um desafio e requer a diversidade de ferramentas e modificações especiais (principalmente em roscas de furos cegos em materiais de cavacos longos) Reduzida estabilidade da máquina devido aos canais para escoamento; O risco de quebra aumenta Risco de refugos em caso de quebra da ferramenta O processo pode reagir de forma sensível em relação às alterações condicionadas pelo lote nas propriedades do material da peça Maior risco de parada da máquina devido a ninhos de passarinho Laminação de roscas Alta segurança de processo Sem cavacos e, portanto, sem problemas quanto a remoção dos cavacos: sendo assim, roscas profundas também podem ser usinadas de maneira confiável Reduzido risco de quebra em função de ferramentas estáveis Alta qualidade da rosca Maior resistência estática e dinâmica da rosca devido a conformação a frio Ótima superfície da rosca com reduzida rugosidade Vida útil elevada quando comparada ao rosqueamento As ferramentas podem ser aplicadas de forma bastante universal Roscas de furos cegos e passantes com uma única ferramenta Risco de refugos em caso de quebra da ferramenta Campo de aplicação limitado por coeficiente de alongamento, resistência à tração e passo da rosca Menor tolerância do furo pré-usinado aumenta os custos de fabricação; é absolutamente necessária a comparação econômica com o rosqueamento Não aprovado para as indústrias de gêneros alimentícios, médica e aeroespecial Fresamento de roscas Alta flexibilidade Aplicação universal das ferramentas nos mais diversos materiais Uma única ferramenta para roscas de furos cegos e passantes É possível usinar diferentes tamanhos de rosca (com o mesmo passo) com uma ferramenta É possível realizar a usinagem com qualquer tolerância de posição com uma única ferramenta É possível usinar roscas de filete simples ou múltiplo, bem como roscas à direita e à esquerda com uma única ferramenta Alta segurança de processo Sem perigo de formação de ninhos de passarinho Sem rejeitos em caso de quebra da ferramenta Baixo torque, mesmo em tamanhos grandes Entradas e saídas inclinadas não oferecem problemas É possível a usinagem de componentes de pequena espessura graças às reduzidas pressões de corte Reduzida carga do fuso devido à evolução uniforme do movimento Excelente superfície da rosca Altos custos com ferramentas em comparação com machos e machos laminadores HSS-E É absolutamente necessária máquina CNC 3D Programação complexa Segurança de processo Velocidade de usinagem Universalidade/ flexibilidade Vida útil Na fabricação em série, o fresamento de roscas não é a solução mais econômica se comparado ao rosqueamento e à laminação de roscas Custos com ferramentas Profundidade da rosca Tamanhos de lote típicos Rosqueamento + + pequeno até muito grande Laminação de roscas pequeno até muito grande Fresamento de roscas pequeno até médio Referência + Maior que a referência ++ Significativamente maior que a referência 48 49