Dado um produto, ele era explodido em todos os seus componentes até o último nível de detalhe, definindose sua lista de material, também conhecida

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1 M. R. P (Manufactoring Resources Planning)

2 MRP Planejamento de Necessidades de Materiais Como a maioria das empresas fabrica mais de um produto, os quais muitas vezes utilizam um grande número de peças ou componentes comuns, é fácil perceber a extensão do problema que seria controlar todos os componentes para todos os produtos finais fabricados e/ou montados, levando em conta os estoques disponíveis, as entregas previstas, as compras em andamento, com seus respectivos prazos de entrega e perspectivas de atrasos. Seria praticamente impossível gerir todo esse conjunto de informações sem o auxílio de um computador. Década de 60/ 70 =>mainframes (computadores de grande porte)

3 Dado um produto, ele era explodido em todos os seus componentes até o último nível de detalhe, definindose sua lista de material, também conhecida como lista técnica, ou também como BOM (bill of material). A lista de material constitui a espinha dorsal do MRP, que também é um software que irá processar todos os dados, consolidando os itens comuns a vários produtos, verificando se há disponibilidade nos estoques e, quando for o caso, emitindo a lista de itens em falta. Com o desenvolvimento ultra-rápido dos microcomputadores, expandiu-se o conceito do MRP, onde passa a considerar outros fatores, como mão de obra, equipamentos, espaços disponíveis para estocagem, instalações entre outros.

4 Conceito de cálculo de necessidade É simples e conhecido há muito tempo. Baseia-se na idéia de que, se são conhecidos todos os componentes de determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro das necessidades de disponibilidade do produto em questão, calcular os momentos e as quantidades que devem ser obtidas, de cada um dos componentes para que não haja falta nem sobra de nenhum deles, no suprimento das necessidades dadas pela produção do referido produto. Elementos de um sistema MRP

5 Elementos de um sistema MRP Lista de Material (BOM): A parte mais difícil e trabalhosa do projeto. Todos os produtos da linha de fabricação devem ser explodidos em todos os seus componentes, sub- componentes e peças. Parece incrível, mas um grande número de empresas, atualmente, não dispõe de uma relação de materiais. Outra dificuldade é manter atualizada a lista de material, o que normalmente é uma atribuição da engenharia.

6 As constantes mudanças de tecnologia e as exigência de mercado, tornam constantes tais alterações. Existem muitos softwares que fazem estas alterações inclusive agendando datas previstas (são as ECO engineering change order). Metodologia implantada no SAP para a Siemens: Produto SAP Denom. Acabado P.A Semi-Acabado P.S.A Insumo Peça Revenda irev Software SW Auxiliar AUX

7 Modelo de BOM de PSA qt código Desenho denom. u.medida S30817-Q5412-A Mod.CPU pç V30817-Q5412-X PCI pç V42401-A4375-j100-1 capacitor pç V42404-A3567-C100-2 resistor pç V42403-R1105-C300 CI pç C39117-a6645-j3 conector pç V42407-G2-F100 Transistor pç V42409-G100-A300 Varistor pç v42402-r3-j00 Diodo Zener pç Modelo de BOM de P.A qt código Desenho denom. u.medida L30919-U500-J PABX HiPath 3500 pç S30817-U5412-A Mod.CPU pç S30805-A5796-A Mod. Ramal pç S30817-B5697-A Mod.Tronco pç S30815-B5213-A Mod.Música pç S30805-U5602-B Mod.Fax pç S30817-U5691-A Armário pç C39165-A9700-A2 cabo de força pç V42403-A6571-J2 bateria 12V pç

8 Modelo de BOM de Ordem de Venda qt código Desenho denom. u.medida L30919-U500-J PABX HiPath 3500 pç L30817-U600-A300 PABX HiPath 3300 pç S48353-U309-A Telefones Digital pç L37919-A1-J2 Banco de Bateria pç L31535-A2-M200 SW aplicativo pç L30919-U600-A576 No Break 100KVA pç L30818-A2-D6 Est. Rádio Base pç Controle de estoque A informação sobre estoques disponíveis são essenciais para a operação de um sistema MRP. Estoques de segurança devem ser contemplados nos sistemas MRP, a fim de absorver eventuais ocorrências não previstas, como greves e inundações.

9 Plano mestre Retrata a demanda a ser atendida, já depurada dos fatores externos. Por se tratar de uma previsão, contém as incertezas inerentes ao futuro. O mais comum, é este sistema atualizar periodicamente os dados, em geral uma vez por dia. Compras Um dos produtos do MRP. Com o advento das parcerias, é grande o número de empresas que tem seus sistemas interligados com os fornecedores, e os pedidos de reabastecimento são feitos diretamente pelo computador. Trata-se do EDI - Eletronic Data Interchange.

10 Vantagens de um sistema MRP São inúmeras as vantagens de se dispor de um sistema de MRP, entre elas: Instrumento de planejamento: Permite o planejamento de compras, como já visto, de contratações ou demissões de pessoal, necessidades de capital de giro, necessidades de equipamentos e demais insumos produtivos. Simulação: situações de diferentes cenários de demanda podem ser simuladas e ter seus efeitos analisados. É um excelente instrumento para a tomada de decisões gerenciais.

11 Custos:! Reduz a influência dos sistemas informais: Com a implantação do MRP, deixam de existir os sistemas informais, muito usuais nas fábricas ainda hoje. Nesses sistemas, a informação sobre um determinado produto, por vezes, fica armazenada na cabeça de fulano. Planejamento das necessidades de capacidades CRP (capacity requirement planning) O planejamento das necessidades de capacidade é feito a partir do MRP a fim de calcular as necessidades de capacidades instalada, basicamente mão-de-obra e equipamentos, para completar o previsto no programa mestre de produção ou MPS.

12 Principais diferenças MRP I e MRP II MRP I Sistema que normalmente existe dentro dos sistemas de ERP. Faz o cálculos simples de estoque existente, necessidade presente, necessidade futura, estoque disponível, pedidos de compras em aberto junto aos fornecedores. Atualizado on-line conforme as entradas e saídas de materiais. MRP II Sistema que está sendo incorporado nos sistemas de ERP + modernos e atuais. Além de realizar todos os cálculos acima, realiza o cálculo de capacidade de produção (máquinas e equipamentos), contratação de pessoal, área disponível, custos, etc.

13 "#$%&'&"(#' ( ) * +,-. ) / +! O mercado está cada vez mais competitivo e exige muito mais das empresas, por este motivo, nos empenhamos em aumentar a capacidade competitiva como um todo, explica Arinágiu Cabral, consultor técnico. O sistema emite um sumário das necessidade por Centro de trabalho e Recurso, indicando onde falta ou sobra mão de obra. Isso significa que a visão local, ou ótimo local, que detecta a causa do problema, passa a ser uma visão global, ou ótimo global, permitindo que se enxergue o problema de forma abrangente, dentro do contexto geral.

14 "#$%&'&"(#' ( #0#1( 2 1#+ ), 0, :57 ;< 858=7, +! ( 0 * > /,, 0!?, #!' ) / +!

15 Questões para discussão em grupo e apresentação na próxima segunda-feira (14/05) 01- Resenha sobre o case Schulz S/A, de Joinville/SC (pontos positivos e pontos negativos) 02 Na opinião do grupo, qual a importância da lista de material (BOM) nas aplicações do MRP? 03 Com suas próprias palavras, quais as principais diferenças entre MRP e o MRP II? 04 Na opinião do grupo, quais os elementos básicos de um sistema MRP? 05 Como um sistema de planejamento pode aumentar a competitividade da empresa?