INSTRUÇÃO DE TRABALHO OPERACIONAL ITOPR 007- REV 01 Título: EMENDAS EM CORREIAS TRANSPORTADORAS CABO DE AÇO

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1 1- DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA: Catálogos Goodyear, Mercúrio, Contitech 2- MATERIAIS E FERRAMENTAS: 2.1) Materiais: IT Descrição 01 Borracha de ligação, cabos/cobertura 02 Borracha de cobertura inferior e superior (conforme espessura das coberturas da CT) 03 Cimento para coberturas 04 Cimento para ligação dos cabos 05 Solvente 06 Tecido para emenda 2.2) Ferramental: IT Descrição IT Descrição 01 ITOPR 09 Esticador com corrente 02 Pincel 10 Régua de borda 03 Grampo Sargento 11 Sovela 04 Escova de limpeza manual 12 Tesourão 05 Lixadeira Rotativa reta e angular 13 Cx Ferramenta vulcanizador (Completa) 06 Escova de aço rotativa em borracha 14 Módulo de vulcanização 07 Cantoneira (comp. igual ao da mesa de emenda) 15 Disco de corte 08 Folhas de lixa manual 16 Lamina faca olfa 3- MÉTODO EXECUTIVO 3.1) Sequencia de execução: 1. Bloqueio elétrico do equipamento 2. Preparação do local de trabalho 3. Montagens das mesas e platôs inferior do modulo de vulcanização 4. Retiradas das coberturas superiores e inferiores em ambas as extremidades da correia, corte, limpeza mecânica dos cabos 5. Ranhuramento dos chanfros 6. Pré montagem da emenda - Conferência do comprimento da emenda - Conferência do alinhamento da extremidades - Fixação das extremidades da correia na mesa de emenda 7. Limpeza química dos cabos 1 / 10

2 8. Adesivagem dos cabos 1º e 2º demão 9. Aplicação da cobertura inferior 10. Distribuição e acamamento dos cabos e enchimento, com ligação, entre cabos. 11. Aplicação da cobertura superior 12. Montagem monitoramento do modulo de vulcanização 13. Desmontagem do modulo de vulcanização 14. Limpeza dos restos de manutenção 4- EXECUÇÃO SERVIÇO Basicamente as emendas em correias transportadoras cabo de aço variam em razão da forma de distribuição dos cabos sobre a área da emenda (CV). São três os estágios de emendas a serem adotados em razão da força requerida: 1º ESTAGIO 2º ESTAGIO 2 / 10

3 3º ESTAGIO COMO EXECUTAR: Para efeito didático tomamos como exemplo o 1º estagio de emenda, sendo que para os demais deve-se consultar os desenhos específicos. 1º passo: escolha do local de trabalho: O local de trabalho deve ser plano com espaço livre de 8 metros longitudinalmente e desimpedido lateralmente de forma confortável para a movimentação dos profissionais e equipamentos. 2º passo: preparação do local de trabalho: Retirar ao longo do local definido para execução da emenda, os roletes e sobrepor à estrutura do transportador as mesas de emenda e a parte inferior do módulos de vulcanização (longarinas e platôs), estando este entreposto ás mesas. 3º passo: marcação da emenda: a) A partir de uma das extremidades da correia já esquadrejada, trace a linha do viés (LV), acompanhando o ângulo do platô 3 / 10

4 b) Paralelamente a linha do viés, traçar a linha demarcadora do campo de vulcanização distanciada o equivalente ao comprimento entre chanfros da emenda. Nota: O estagio da emenda e o Campo de vulcanização é determinado pelo fabricante de correia, entretanto, na ausencia da determinação do fabricante, podemos adotar: PIW ESTÁGIO Entre chanfros(mm) PASSO (mm) 400 1º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio x º estágio X º estágio X 480 c) A partir da linha do viés, promova uma carie de 50mm na cobertura superior expondo todos os cabos. Com o auxilio do disco de corte, seccione os cabos aparentes sobre esta linha. 4 / 10

5 d) A partir da linha demarcadora do campo de vulcanização, marcar uma linha paralela a 60mm no sentido do interior da emenda (LA), e uma segunda linha a 60mm da linha do viés (LB) e) Atuando pela cobertura de retorno da correia, transferir as linhas, LA, LV e LB, criando-se as linhas LAI, LVI e LBI respectivamente. Promover caries na superfície da cobertura, carga e retorno, sobre as linhas LA, LB e LV e suas respectivas LAI, LBI e LVI. A faca deverá ser posicionada a 90º por sobre a linha e a 45º lateralmente criando-se uma fenda. 4º passo: Separar os cabos Corte rente aos cabos até a linha (LA), retirando a borracha entre cabos. 5º passo: Com o auxilio da faca olfa retirar a borracha da cobertura superior, sem tocar os cabos, entre a linha demarcadora do campo de vulcanização e a linha LA Repita a operação no retorno, mantendo a borracha entre os cabos. 5 / 10

6 6º passo: Corte dos cabos Com o auxilio do tesourão, corte os cabos de acordo conforme o estagio determinado, sempre partindo do cabo central. Repita as operações indicadas nos passos de 1 a 6, porem, na outra extremidade da correia. 7º passo: Ranhuramento dos chanfros Com o auxilio da escova de aço rotativa, ranhurar os acabamentos que deverão formar um ângulo de 20 a 30º em relação ao plano da correia. Nota: Evitar o super aquecimento da borracha. 8º passo: linha de centro Estabeleça uma linha de centro em cada ponta da correia afastada da linha demarcadora do campo de vulcanização. Para isso use o esquadro e marque o mínimo de dois pontos afastados aproximadamente 800mm (figura 07). Confira o alinhamento das pontas da correia transportadora utilizando uma linha sobre os pontos demarcados. 9º passo: travamento da correia Trave as extremidades da correia, por sobre a mesa com o auxilio de cantoneiras dispostas a 90º em relação as bordas da correia transportadora e fixados por meio de grampos sargentos, distanciada de tal 6 / 10

7 forma que permita-se dobrar a região do campo de vulcanização. Lateralmente fixe as taliscas de madeira pregadas na mesa junto as bordas da correia em ambos os pontos, fora do alcance do modulo de vulcanização. 10º passo: Limpeza mecânica dos cabos Envolva os cabos com uma lixa manual G16, ranhurando-os e com um pano umedecido com solvente para borracha, limpe-os, proceda igualmente nas regiões de acabamento. Ao final desta etapa faça uma limpeza no ambiente de trabalho. (mesa, platô, etc) 11º passo: adesivagem Aplique nos cabos duas demãos de cimento de ligação dos cabos, certificando que estão totalmente impregnados. A segunda demão será aplicada após a primeira demão estar totalmente seca. Proceda igualmente na região dos chanfros empregando o cimento de cobertura, conforme o tipo de cobertura da correia. 12º passo: agrupamento dos cabos Após a total secagem da 2º demão de cimento de ligação dos cabos, reúna os cabos em até 04 grupos envolvendo-os em polietileno. 13º passo: montagem da cobertura inferior a) Recorte a borracha de cobertura inferior no formato da emenda considerando um excesso de 100mm em todos seu perímetro. b) Aplique a borracha de ligação por sobre a borracha de cobertura já recortada roletando-a de forma que sejam retiradas possíveis bolhas de ar. c) Sobreponha a placa de borracha de cobertura já com a ligação, sobre o platô inferior, estando este forrado por um tecido de náilon. d) Ajuste perfeitamente os chanfros das emendas (linha CV) Para tanto transfira a linha CV para a cobertura e retire o excesso de borracha em relação ao comprimento da emenda. Nota: Promova a interferência dos chanfros com o auxilio de um martelo de aço. 7 / 10

8 14º passo: Distribuição dos cabos Distribua os cabos por sobre a cobertura de retorno, obedecendo a seguinte ordem: a) Retrace a linha de centro por sobre a borracha de cobertura inferior. b) Inicie o acomodamento dos cabos deitando primeiramente os mais próximos à direita e a esquerda da linha de centro. c) Os demais cabos deverão ser acomodados intercaladamente um por vez, de cada ponta da correia transportadora. Nota: Os cabos rente as bordas devem, necessariamente, serem longos. d) A cada cabo acomodado devera ser inserida uma tira de borracha de ligação de forma que o separe do anterior. Nota: É importante que seja feita uma verificação constante para que os cabos sejam acomodados de forma retilinea. Caso haja a tendência de curvatura do cabo, ajuste a espessura da borracha de ligação entre cabos, esticando-a ou cedendo-a. A retirada do polietileno que cobre a cobertura deve ocorrer gradativamente durante o acomodamento dos cabos. e) Após acomodados todos os cabos preencha os espaços vazios com ligação de forma que a superfície fique uniforme. f) Retire o excesso lateral da cobertura inferior no mesmo alinhamento da borda da correia. Preencha com o numero de camadas de borracha de cobertura que forem necessárias, o espaço compreendido entre o alinhamento da borda e o primeiro cabo de cada lado. 8 / 10

9 15º passo: montagem da cobertura superior a) Aplica nova demão de cimento para cobertura na região dos chanfros. b) Sobreponha à região da emenda a borracha da cobertura superior já composta com a borracha de ligação. c) Rolete toda a cobertura, primeiramente com rolete de 50mm e na região dos chanfros com rolete de 4mm. d) Retire os excessos de borrachas, viez e laterais em relação ao comprimento. e) Perfure toda a região com o auxilio de uma sovela. f) Confira o alinhamento central. g) Ajuste as guias de moldagem ao longo das bordas da emenda. Nota: As guias de moldagem deverão ter calibre com aproximadamente 01mm inferior ao da correia. h) envolver toda a área da emenda em fino tecido de náilon 16º passo: montagem do modulo de vulcanização Ajuste as barras de moldagem empregando uma corrente em cada extremidade de forma que as interligue e tencione-as. 9 / 10

10 Complete a montagem do modulo ajustando o platô superior, as longarinas superiores e os parafusos laterais. As duas longarinas externas devem ser montadas fora dos limites do campo de vulcanização, por sobre a região já vulcanizada da correia. As demais longarinas deverão ser distribuídas uniformemente e em quantidade suficiente. A pressão inicia-se com 2kgf/cm2 e deve ser aplicado gradativamente com o aumento da temperatura, alcançando 12 kgf/cm2 por sobre toda a área dos platôs, quando a temperatura atingir o limite desejado. A temperatura deverá ser monitorada no limite máximo indicado no manual do fabricante da correia, pelo tempo suficiente para completar a vulcanização. Consideramos como referencia 3,5 (tres e meio) minutos por milímetro de espessura da correia. Caso o material empregado seja original do fabricante deve-se obedecer a tabela própria de temperatura e pressão. 17º passo: Abertura da prensa O modulo só poderá ser aberto quando a temperatura decair de 80º. 18º passo: Limpeza dos restos de manutenção. Promova a limpeza da área retirando os restos de manutenção para o local indicado pelo cliente. Nota: Somente libere o equipamento para ajuste do contra-peso após a temperatura na região da emenda ter igualado á do ambiente. Nome Assinatura Data Elaborado por: Supervisor de Produção 01/05/2010 Aprovado por: Gerente Técnico 01/05/2010 HISTÓRICO DE REVISÕES Data Revisão Itens revisados 21/3/ Retirado as referencias de produtos de aplicação dos fabricantes 10 / 10